Fialové medené potrubie a ako spájkovať fialové medené potrubie? Čo je to medené hadičky? Ako zvárať fialovú medenú rúrku? Fialové medené potrubie je jednou z našich bežných neželezných kovových potrubí, fialové medené potrubie je veľmi široká škála použití, ktoré sa často používajú v technológii zvárania, nasledujúce, čo sa dostávame k špecifickému porozumeniu; Purpurová medená potrubia a fialové medené potrubie Ako ju zvárať. Medené potrubie je známe aj ako medené potrubie. Neženárna kovová trubica druh. Je obmedzená a nakreslená bezšvová trubica. Ľahšia hmotnosť, dobrá tepelná vodivosť, vysoká pevnosť s nízkou teplotou. Bežne sa používajú pri výrobe zariadení na výmenu tepla (napríklad kondenzátory atď.). Používa sa tiež v kyslíkovom zariadení na inštaláciu potrubia s nízkou teplotou. Medená trubica s malým priemerom sa často používa na prepravu tlaku kvapaliny (ako je hladký systém, systém tlaku oleja atď.) A používa sa ako výskyt tlakovej meracej trubice.
Spôsob zvárania medenej rúrky
1. Bežne používané metódy zvárania
Metódy zváracieho zvárania zvárania majú zváranie plynu, manuálne zváranie oblúka uhlíka, manuálne zváranie oblúka a metódy zvárania argónového oblúka, veľké štruktúry sa môžu použiť aj automatické zváranie.
(1) plynové zváranie zvárania medených potrubí
Meďná rúrka sa najčastejšie používa zadok, kĺbové kĺby a butylové kĺby čo najmenej. Plynové zváranie je možné použiť pre dva druhy drôtu, jeden obsahuje deoxygenované prvky drôtu, ako je drôt 201, 202; Druhým je všeobecný medený drôt a materský materiál rezacích prúžkov, použitie toku plynu 301 ako toku, plynové zváranie medi by sa malo používať v neutrálnom plameni.
(2) Zváranie fialovej medi rúk ruky oblúka.
Hrúbka zvárania väčšia ako 4 mm, zváranie sa musí pred zváraním predhrievať, predhrievacia teplota je všeobecne o 400-500 stupni. Zváranie s elektródou medi 107, napájacie napájanie by malo byť jednosmerné. Zváranie by malo byť krátky oblúk, elektróda by nemala robiť bočné hojdačky. Zváracia tyč pre recipročný lineárny pohyb môže zlepšiť tvorbu zvaru, dlhý zvar by sa mal použiť krok za krokom metóda zvárania, rýchlosť zvárania by mala byť čo najrýchlejšia.
Viacvrstvové zváranie musí dôkladne odstrániť medzivrstvovú trosku. Zváranie by sa malo vykonávať na dobre vetranom mieste, aby sa zabránilo javu otravy meďou. Po zváraní by sa zvar mal zasiahnuť plochým kladivom, aby sa odstránil stres a zlepšil kvalitu zvaru.
(3) Zváranie oblúkového oblúka meďnatého potrubia
V príručke Purple Copper Pipe Argon Arc Welding má použitie zváracieho drôtu drôt 201 (špeciálny fialový medený drôt) a drôt 202, tiež používa fialový medený drôt, napríklad T2.
Zváranie by malo byť pred zváracím okrajom obrobku a povrchom zváracieho drôtového filmu oxidového filmu, olejom a iným nečistotom sa musia vyčistiť, aby sa predišlo pórovitosti, troske a iným defektom. Metódy čistenia sú metóda mechanického čistenia a metóda chemického čistenia. Hrúbka doštičky s kĺbom je menšia ako 3 mm, žiadne skosenie;
Hrúbka dosky 3 ~ 1 0 mm, otvorené v-bevel, uhol skosenia 60 stupňov ~ 70 stupňov; hrúbka dosky väčšia ako 10 mm, otvorená X-Bevel, uhol skosenia 60 stupňov ~ 70 stupňov; Aby sa predišlo neochvejnému, vo všeobecnosti nenechajte tupú hranu. Podľa hrúbky doštičky a veľkosti kovu sa medzera zostavy buttského kĺbu vyberie v rozsahu 0,5 ~ 1,5 mm.
Purpurová medená rúrka Manual Argon ARC Zváranie, zvyčajne s použitím DC pozitívneho pripojenia, to znamená volfrámový stĺp pripojený k zápornému pólu. Aby sa eliminovala pórovitosť a zabezpečila spoľahlivú fúziu a prenikanie zvaru pri koreni zvaru, je potrebné zvýšiť rýchlosť zvárania, znížiť spotrebu argónu a predhrievať zváranie. Ak je hrúbka dosky menšia ako 3 mm, teplota predhrievania je 150-300 stupeň; Hrúbka dosky je väčšia ako 3 mm, predhrievacia teplota je 350-500 stupň. Teplota predhrievania by nemala byť príliš vysoká, inak sa znížia mechanické vlastnosti zváraných kĺbov.
(4) Zváranie medených potrubí uhlíka
Zváranie uhlíkových oblúkov pomocou elektród má uhlíkovú elektródu a grafitovú elektródu. Zváranie medi a zváracieho drôtu z uhlíka používaného v tom istom oblúku sa môže tiež použiť na rezanie základného materiálu, dostupného plynového zváracieho meďnatého toku, ako je napríklad tok plynu 301.
2. Príklady zvárania medi
Príklad 1. Zváranie medených trubíc ručných volfrámu argón
Jednotka pri inštalácii zariadenia v 6 φ180 mm × 10 mm medené potrubie (stupeň T2) je potrebné zvárať, je potrebné zvárať metódu manuálneho zvárania volfrámu argónu na dosiahnutie dobrých výsledkov, proces zvárania je nasledujúci:
1.1 Príprava zvárania
1.1.1 Zváracie zariadenie pre WSE -350 Typ AC a DC TIG zváracieho stroja, DC Kladné pripojenie. Výber zváracieho materiálu z medeného drôtu (drôt 201), priemer 3 mm. Čistota argónu väčšia alebo rovná 99,96%.
1.1.2 Zoskupenie skosenia bez toho, aby ste zanechali medzeru.
1.1.3 Medený zváracia plocha a medený drôt nesmú mať olej, oxidovú vrstvu, vodu atď. A odhaľovať kovový lesk.
1.1.4 Parametre zvárania: Volfrámová elektróda: φ3mm Cerium volfrámová elektróda, dýza: φ14 mm, zváracia prúdňa 160 ~ 180a, prietok plynu argón: 15L/min.
1.1.5 Predhrievanie: V dôsledku tepelnej vodivosti a koeficientu tepelnej expanzie medi je veľký a má tepelnú kremennosť, takže skosenie medeného potrubia a skosenie na oboch stranách predhriatia 60 mm predhriatia, metóda predhriatia pri predhrievaní použitím kyslíka - acetylénového plameňa, predhriatia teploty 500 stupňov 500 stupňov alebo tak alebo tak, že teplota merania dotknutia.
1.1.6 Potrubné potrubie zvárané na dvoch miestach (podľa obvodu potrubia v troch rovnakých častiach, dve pre polohovanie zvárania, jeden pre začiatok zvaru), je vhodné umiestnenie dĺžky zvárania väčšia ako alebo rovná 10 mm, výška zvaru 3 mm.
1.2 Zváranie
Úroveň zvárania pre dve vrstvy, konkrétne, vrstva spodnej a krycej vrstvy, rotujúce zváranie, zváranie polohy v hodinách pri 10: 00 až 11:30, náhodne rotujúce zváranie smerom nahor.
1.2.1 Spodné zváranie: spodné zváranie pomocou metódy zvárania ľavého zvárania, zvárania, aby sa zabránilo produkcii pórovitosti, trosky, zváracieho nádoru a defektov zvaru, ako napríklad zváranie. Zvárací drôt a uhol roviny potrubia by mali byť čo najmenší, aby sa posilnil účinok ochrany argónového plynu.
Pohyb zváracej pištole je rovnomerný, regulujte teplotu bazénu taveniny, ktorá by mala byť vhodná, nie príliš vysoká alebo príliš nízka, proces zvárania sa môže vykonávať hladko. Kľúčom je venovať pozornosť toku kvapaliny roztaveného bazénu medi, zvládnuť topenie, zváranie cez načasovanie roztaveného kovového kovu, keď trendy mierneho pokútania naznačuje, že zdarenie cez (koreň základného tvaru).
Vezmite „intermitent“ metódu kŕmenia drôtov na vyplnenie, to znamená medený drôt na odoslanie ústupu, pošlite „ostrý“, ustúpte „čistý“, vždy udržiavajte tento stav uniformity vpred, ak je zváranie, ak je rýchlosť zvárania trochu pomalá alebo nerovnomerná prenikanie zváraní, a nie je preniknutá a tvorba Weldovho nádoru. Oblúk, kĺby a prevádzkové metódy a vyššie uvedené zváranie argónom zváranie potrubia rovnakým spôsobom.
1.2.2 Zváranie vrstvy krytu: Zváracia baterka sa hojda vľavo a vpravo, drôt je tiež s pohybom pochodu a napájaním drôtu, oblúkovým pohybom k skoseniu na oboch stranách, aby sa pozastavili, a pridá sa na vyplnenie skosenia a napája sa na to, aby sa naplnili skosenie Zvára s vynikajúcou kvalitou.
1.3 Preventívne opatrenia
(1) Zváranie je prísne zakázané „volfrám“ (tj fenomén volfrámu a drôtu alebo volfrámu a kontaktu s roztaveným bazénom). Zváranie „volfrámu“ bude produkovať veľké množstvo kovových výparov, kovové pary do roztaveného bazéna, zvar vytvorí veľké množstvo pórov alebo prasklín, ako je napríklad „volfrámový“ fenomén, musíte zastaviť zváranie, spracovanie a brúsenie pred zváraním a nahradiť elektrické elektródy alebo špičku Tungsten Electroding Re-Timing, Tungsning. Vymeňte elektródu volfrámu alebo prerobte špičku elektródovej elektródy volfrámu, aby ste dosiahli žiadny medený bodový kov.
(2) Kontakt drôtu LAP by mal byť pevný, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu potrubia.
3) Po tom, ako sa zvar trochu ochladí, potom otočte potrubie a pevne ich vložte.
(4) Riadenie teploty medzi vrstvami, zistilo sa, že aplikácia ťažkostí zvárania topenia, čo naznačuje, že teplota bola nízka, by sa mala znova predbehnúť na viac ako 500 stupňov a potom sa zvárala, inak náchylná k nevyužitým alebo zlým fúznym defektom.
(5) V prípade zabezpečenia dobrej fúzie by mala byť rýchlosť zvárania o niečo rýchlejšia a zvládnuť príslušné kŕmenie drôtov, venovať pozornosť základnému materiálu a roztaveniu a fúzii drôtu a zároveň, aby sa zabránilo výrobe nevyužívaných alebo slabo fúzovaných defektov.
(6) Zváranie oblúka, zváracia horák sa nedá okamžite zdvihnúť, mala by naďalej chrániť roztavený bazén pomocou funkcie ochrany proti oneskoreniu plynu, aby sa zabránilo tvorbe pórovitosti.
1.4 po zváraní liečba
Po kontrole nie je k dispozícii pórovitosť, praskliny, troska a ďalšie defekty, zvárané potrubné spojky sa zvárajú k zváracej oblasti presahovanú na 600 až 700 stupňov, pričom vodovodná voda je ostro ochladená, takže zváraná oblasť na zvýšenie plasticity.
Príklad 2 kyslíka - Zváranie acetylénového zvárania Δ=2 mm tenká medená doska
Zátka z chladiaceho bazénu s vysokou pecou je vyrobená z Δ =2 mm tenká medená doska zváraná v pároch. Zváranie z dôvodu tepelnej vodivosti medi je veľmi dobré, buď kvôli teplote nestačí na vytvorenie roztaveného bazénu, čo vedie k zvarovému kovu na zvarovom kanáli nie je zle fúzovaný alebo nie je fúzovaný; Buď je teplota príliš vysoká, zváracia plocha sa rozpustila na veľkej ploche, tvorba popáleniny alebo zváracieho nádoru a iných defektov zvárania, zváranie tenkej medenej dosky je relatívne „zložitý“ problém.
Podľa vyššie uvedenej situácie, ktorá využíva metódu zvárania „Brass Brazing“, môže byť dobrým riešením tohto problému. Proces prípravy zvárania a zvárania je nasledujúci:
(1) 60 mm na každej strane zvaru, aby ste vykonali proces dekontaminácie, a pomocou drôtenej kefy vyleští kovový lesk.
(2) Zoskupenie zvarov, ktoré nie sú otvorené skosenie, by mala byť medzera v zoskupení<1mm.
(3) mosadzný drôt kremíka (3) a tok 301 toku.
(4) sa privarí pri podložke plochá (doska vankúša s plochou oceľou, vyžaduje hrubšiu, aby sa zabránilo tepelnej deformácii).
(5) Predhrievanie, dvaja zvárače používajúci stredne veľkú pochodňu, neutrálny plameň súčasne na zahriatie zvaru, teplota dosiahne 500 až 600 stupňov. Jedno zváranie, druhý je stále pred zváracou polohou, aby sa naďalej zahrieva, aby sa zabezpečila stabilita procesu zvárania.
(6) Predhrievanie zváračov pomocou neutrálneho plameňa, zváranie zváračov pomocou mikrooxidačného plameňa.
(7) Polohacie zváranie a formálne zváranie by sa malo vykonávať nepretržite, umiestnenie rozstupu 60 ~ 80 mm je vhodné, poloha bodu zvárania by mala byť menšie.
(8) Vykurovanie a zváranie by mali venovať pozornosť zmenám v teplote zváracej oblasti, aby sa zabránilo príliš vysokému a príliš nízkemu, je vhodná všeobecná vizuálna kontrola na tmavočervenú (550 až 600 stupňov).
(9) Zváracia dýza by sa mala hladko hýbať a pohybovať sa vpred rovnomernou rýchlosťou. Jadro plameňa (biely bod) by malo byť vyššie ako topiaci sa bazén 5 ~ 8 mm. Obrys plameňa by mal vždy zakrývať taviaci sa bazén, vyhnúť sa kontaktu so vzduchom. Uistite sa, že mosadzná kvapalina je veľmi prírodná, hladká difúzia na obidve strany zvaru a ponorená do medzery.
(10) Aby sa organizácia zváraných kĺbov kryštalizácie jemne zlepšila, zlepšila silu a húževnatosť po zváraní s malým kladivom, aby sa zváracie mäso správne porazili.
(11) Po zváraní, aby sa uskutočnil test výkonu hustoty.
