Vysoko presný mosadzný pás, prúžok zliatiny medi s vysokou dimenziou presnosťou, vynikajúcou kvalitou povrchu a vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, sa široko používa v elektronických informáciách, precíznych strojoch, letectve, automobilových dieloch a iných poliach, ako sú konektory, štíty, elastické komponenty a tak na.
Výrobný proces vysoko presných mosadzných prúžkov vyžaduje kombináciu metalurgie, spracovania tlaku, tepelného spracovania a technológie testovania presnosti . Nasledujúcim procesom je základný proces a kľúčové technické body:
I . Príprava surovín: Presné ovládanie zloženia zliatiny
1. dávky a topenie
Zloženie zliatiny: Typický vysoko-presný mosadzný pásik, ako napríklad H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%) alebo pridajte stopové prvky (napríklad 0 {.} 1%-0.3%Pb, aby sa zlepšila zníženie, 0,2%{{-0.5%Sn na vylepšenie korzancie).
-Melting Proces: Použite vákuovú taviacu pec alebo strednú frekvenčnú indukčnú pec, regulujte teplotu topenia 1100-1200, aby ste predišli prchaviu zinku (bod zinočnatého varu 907 stupňov), čo vedie k segregácii kompozície .
Pridajte krycie činidlo (napríklad drevené uhlie) na izoláciu vzduchu a zníženie oxidácie; Neskoro v procese tavenia, prostredníctvom rafinácie dusíka alebo argónu, na odstránenie inklúzií (cieľové oxidy menšie alebo rovnajúce sa 0 . 005%, obsah plynu menší alebo rovný 5 ppm).
2. proces odlievania
-Kontinuálne odlievanie: horizontálne kontinuálne odlievanie alebo kontinuálne odlievanie vyvolané smerom nahor, veľkosť ingotu je zvyčajne 20-50 mm v hrúbke a 100-300 mm v šírke .}}}}}}}}}}}}}
-Key Control: Chladiaca rýchlosť, regulácia teploty vody kryštalizátora pri stupni 20-30, rýchlosť soľby 0.5-2 m / min, aby sa zabezpečilo, že jemné zrno ingotu (priemerná veľkosť zŕn menšia alebo rovná 50 μm), bez zmeny / pórovitosti {{{{{{{{} {} {} {} {} {}} {} {}} {} {}} {} {}} {} {}} {} {}} {} {}} {}} {} {}} {}} {} {}} {}} {} {}} {}} {}} {}}} {}} " 2-4 hodín), na odstránenie dendritickej segregácie, zlepšenie spracovateľnosti valcovania horúcich .
Po druhé, spracovanie plastov: valcovanie viacerých priechodov, aby sa dosiahla vysoká presnosť
(A) Horúcne otvorené svalové prvky
-Prispôsob: Rozvaľkajte ingot do hrúbky 3-10 mm Strip Billet, Broken Casting Organization, vylepšite hustotu .
-parametre spracovania: Teplota zahrievania pri 650-800 stupni (so zvýšením obsahu medi a znížením, ako napríklad H65 Take 750 stupňa, H80, H80), Čas držania 1-2 hodín {{} {7} {10% {10 {10} { Pri rýchlosti tlaku menšej alebo rovnajúcej sa 25%, aby sa zabránilo praskaniu . chladením po valcovaní, chladení vzduchu alebo vode na teplotu miestnosti, regulujte hrúbku pokožky oxidu povrchu menšiu alebo rovnú 5 {.
Ii) formovanie studenej rolky
Základný proces: Uvedomiť si riedenie hrúbky (od 3 mm do 0.05-1.5 mm) a regulácia výkonu prostredníctvom viacpriepustného valcovania za studena, ktoré je potrebné podporovať vysoko presný rolovací mlyn a systém riadenia napätia .
-Key Technologies:
1. Typ mlyna:
-Medium-humpový pás (väčší alebo rovný 0 . 3 mm): 4- ROZDELENIE ROZDELENIA, pomer priemeru priemeru rolu (Work Roll/Support Roll) 1: 3-1: 5, Presnosť riadenia rolovania ± 1%.
Ultra tenký pruh (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. proces valcovania:
-Dozing Sadzba: Počiatočné spadnutie trvá 15%{{2}%, neskoršie presnosť, ktorá sa valí k nižším alebo rovným 10%, aby sa predišlo nadmernému tvrdeniu práce .
-Prinujúce mazanie oleja: Použite minerálny olej s nízkou viskozitou (kinematická viskozita 4-8 mm²/s) alebo syntetický esterový olej, regulujte teplotu valcovacieho oleja 30-50, aby ste sa uistili, že drsnosť povrchu RA menšia alebo rovná sa 0 . 8 μm.
-Tension Control: Back Tension / Front Tension=1.1-1.3, aby sa zabránilo tomu, aby prúžok bežal alebo tvar vlny, riadenie uniformity hrúbky v rámci ± 0 . 5%.
III . Tepelné ošetrenie: duálna regulácia výkonu a presnosti
1. Intermediate Andealing (rekryštalizácia žíhania)
-Role: Eliminujte tvrdenie valcovania za studena, obnovte plasticitu a pripravte sa na následné valcovanie .
-Process: teplota, 500-650 Stupeň (napríklad mosadz H65 na 580 stupňov), udržiavací čas 30-120 minúty, so zvýšením hrúbky na predĺženie .
-Pivovanie: Purna kontinuálnej žíhania (napríklad pec valca-leth), atmosféra ochranná z dusíka (obsah kyslíka menší alebo rovná 10 ppm), aby sa zabránilo oxidačnej dezincifikácii .
-Objektívne: Ovládanie veľkosti zrna pri ASTM 6-8 Grade (priemerné zrno 20-40 μm), tvrdosť sa znížila na HV 80-120.
2. žíhanie hotového produktu (žíhanie reliéfu stresu)
-Role: Eliminujte zvyškové napätie, stabilizujte veľkosť, upravte mechanické vlastnosti (napríklad tvrdosť, pevnosť v ťahu) .
-Process: teplota, 200-300 stupeň, izolácia {{}}} Hodiny, ktoré sa uplatňujú na potrebu udržať určitú silu produktu (napríklad elastické komponenty) . alebo použiť nízku teplotu žíhania ({{5}), iba eliminácia stresu bez zmeny stavu práce, ak je to také tvrdé písanie (ako je to také, ako je to, ako je to také tvrdé písanie, ako je to, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také, ako je to, ako je to také, ako také tvrdé písanie pri tvrdom utierke, ako je také, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písanie, ako je také tvrdé písomné sklon strip) .
Iv . povrchové ošetrenie a presné obrábanie
1. kyslé umývanie a opustenie
-Ply kyselina kyselina kyselina hydrochlorová kyselina kyselina kyselina kyselina hydrochlorová (koncentrácia 5%-10%, teplota 50-70) alebo elektrolytické morenie na odstránenie oxidovanej pokožky generovanej v procese horúceho/studeného valcovania, aby sa zabezpečila čistota povrchu (obsah železa menej ako alebo sa rovná 50ppm)
-Neutralizácia (5% roztok uhličitanu sodného) a ultrazvukové čistenie sa vykonávajú po napichovaní, aby sa zabránilo zvyškom kyselín korodovaním pásu .
2. povrchová úprava
-Bright valcovacie ošetrenie: Vylepšite povrchovú úpravu (RA menšia alebo rovná sa 0 . 4μm) a rozmerovou presnosťou valcovaním pri malej podnetovej rýchlosti 0,5%-2%.
Ošetrenie pokovovania: niklové, cínové alebo potiahnuté olejom rezistentným na hrdzu podľa požiadaviek, napríklad mosadzné prúžky pre elektronické konektory sú často nikelované (hrúbka {{}} μm) na zlepšenie elektrickej vodivosti a oxidačného odporu .}}}}
3. presné rozrezanie a narovnanie
-Sliting: Používajte strihový alebo laserový stritačný stroj, kontrola presnosti šírky v ± 0 . 05 mm (úzky pás) alebo ± 0,1 mm (široký pás), okraja hrana menšia alebo rovná 0,01 mm.
Vyrovnávanie: Eliminujte zvlnené a kosáčikovité ohyby pomocou multi-roll narovnávacieho stroja (15-21 rolls), s priamosťou menšou alebo rovnajúcou sa 1 mm/m, aby sa zabezpečilo, že striptúnska rovina spĺňa požiadavky automatického pečiatkového zariadenia .
V . Kontrola a ovládacie prvky kvality
1. Inšpekcia rozmeru presnosti
-Thickness: adopt -brucho hrúbka alebo rozchod hrúbky laseru, presnosť ± 0 . 5 μm.
-Width: Visual Inspection System (CCD Camera), presnosť ± 0 . 02 mm.
-Straighness: Typ napätia detektor, rozlíšenie 0 . 1i jednotka (I jednotka=10^-5 relatívne predĺženie v dĺžke 1 m).
2. Test mechanických vlastností
-Hardness: vickers tester tvrdosti (load 1-5 kg), presnosť ± 5HV .
-Tensile pevnosť/predĺženie: Mikro ťahový tester (šírka vzorky 5-10 mm), presnosť testovania ± 2%.
3. Kontrola kvality povrchu
-Vizuálna kontrola: Intenzita svetla väčšia alebo rovná 1000Lux, detekcia škrabancov, jamy, farebného rozdielu a iných defektov (maximálna povolená veľkosť defektu menšia ako alebo rovná 0 . 05 mm).
-SEM (skenovací elektrónový mikroskop): Analyzujte povrchovú mikroštruktúru, aby sa zabezpečilo, že neexistuje zvyšok valcovania alebo zvyšku filmu oxidu.
Môžeme poskytnúť vysoko kvalitné výrobky, dobré služby a konkurencieschopnosť . Zaviazali sme sa vyrábať vysoko kvalitné medené výrobky, ako sú medené trubice, medené drôty, medené dosky, medené prúžky, medené prúty a ďalšie medené produkty .
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: MMKelly1314
WhatsApp/wechat: +86 15824687445
