Ako špecifikácie medi zvyšujú obstarávacie náklady

Dvaja kupujúci si objednávajú „rovnakú“ medenú prípojnicu. Jeden zaplatí 11 200 USD za dodanú tonu. Druhý zaplatí 13 800 USD za dodanú tonu-, čo je 23 % rozdiel.

Vysvetlením nie sú vyjednávacie schopnosti alebo rozpätie dodávateľa. Vysvetlenie je ukryté v špecifikáciách.

Meď je tovar. Medené výrobky nie sú.Cesta od katódy k hotovému komponentu zahŕňa desiatky rozhodnutí o rozmeroch, toleranciách, zliatinách, povrchových úpravách a požiadavkách na testovanie. Každé rozhodnutie má za následok náklady. Mnohé z týchto dôsledkov sú väčšie, než si kupujúci uvedomujú.

Tento článok identifikuje voľby špecifikácie, ktoré najvýznamnejšie ovplyvňujúceny výroby mediaobstarávacie náklady medi-a ako vyhodnotiť, či pridané náklady skutočne kupujú pridanú hodnotu.

Nie všetky prvky špecifikácie majú rovnakú váhu. Pochopenie toho, ktoré z nich spôsobujú náklady, umožňuje kupujúcim zamerať pozornosť tam, kde je to dôležité.

Vysoký vplyv (zmení cenu o 10 – 40 %)

Výber zliatiny (prémiové triedy vs. štandard C11000)

Prísne tolerancie presahujúce komerčný štandard

Požiadavky na povrchovú úpravu (strieborné pokovovanie vs. cín vs. holé)

Komplexná výroba vyžadujúca viacero nastavení

Nízko{0}}objem vlastných objednávok

Stredný vplyv (zmení cenu o 5 – 15 %)

Nezvyčajné rozmery vyžadujúce vlastné nástroje

Dodatočné požiadavky na testovanie alebo certifikáciu

Pokrytie selektívnou vs. úplnou povrchovou úpravou

Špeciálne požiadavky na balenie

Nízky vplyv (zmení cenu o menej ako 5 %)

Štandardné komerčné úpravy tolerancie

Malé množstvové odchýlky v rámci štandardných rozsahov

Požiadavky na rutinnú dokumentáciu

Štandardné exportné balenie

Najväčšie možnosti úspor sú v kategórii High Impact.Kupujúci, ktorý sa zameriava na vyjednávanie o poplatkoch za výrobu, pričom ignoruje zbytočnú prémiu za zliatinu, optimalizuje malé veci.

Štandardná elektrolytická húževnatá smolná meď C11000 spĺňa požiadavky veľkej väčšiny elektrických a tepelných aplikácií. Ponúka vodivosť presahujúcu 100 % IACS, vynikajúcu tvarovateľnosť a najnižšiu cenu spomedzi bežne špecifikovaných druhov medi.

Alternatívne zliatiny si vyžadujú významné prémie:

Kľúčová otázka pre kupujúcich: Vyžaduje aplikácia skutočne prémiovú zliatinu?

Technický konzervativizmus často riadi špecifikácie zliatin. Konštruktér, ktorý predtým pracoval na-vysoko spoľahlivých leteckých komponentoch, môže špecifikovať C10100-bezkyslíkatú meď pre priemyselné rozvádzače-, kde by C11000 fungovala rovnako po celé desaťročia.

Systematická kontrola špecifikácií zliatin, v ideálnom prípade vykonávaná spoločne inžiniermi a obstarávateľmi, často identifikuje päť{0}}ciferné možnosti úspory.

Komerčné štandardné tolerancie pre medené polotovary-sú stanovené v priemyselných štandardoch (ASTM, EN, JIS). Tieto tolerancie odrážajú to, čo je možné dosiahnuť v bežnej výrobe bez špeciálnych opatrení.

Utiahnutie tolerancií-vyžaduje napríklad ±0,05 mm namiesto ±0,10 mm-spôsobuje dodatočné náklady:

Častejšie výmeny nástrojov a úpravy nastavenia

Nižšie výrobné rýchlosti

Vyššie požiadavky na kontrolu a miery zamietnutia

Potenciálna potreba sekundárneho spracovania

Každé desatinné miesto v špecifikácii tolerancie má svoju cenu.Náklady nie sú lineárne-sprísnenie z komerčného štandardu na „presnosť“ môže zvýšiť výrobné náklady o 10 – 15 %. Utiahnutie z "presnosti" na "vysokú presnosť" môže pridať ďalších 25-30%.

Kupujúci by si mali overiť, či sú funkčné požadované prísne tolerancie.V mnohých prípadoch tolerancia, ktorá „vyzerá správne“ na výkrese, odráža skôr technické preferencie ako funkčnú nevyhnutnosť. Spojovacia časť môže mať voľnejšie tolerancie. Aplikácia môže byť necitlivá na príslušný rozmer.

Optimalizácia tolerancie je jednou z činností s najvyššou{0}}návratnosťou pri obstarávaní medi-a jednou z najčastejšie prehliadaných.

Povrchové úpravy medených produktov slúžia trom účelom: ochrana proti korózii, zlepšenie elektrického kontaktu a zlepšenie spájkovateľnosti. Možnosti siahajú od čistej medi (nulové dodatočné náklady) až po postriebrenie (významné dodatočné náklady).

Holá meď s ochranným olejom

Cena: Zahrnuté v základnom výrobnom poplatku
Vhodné pre: Vnútorné elektrické spoje, kde je vzhľad sekundárny, aplikácie, kde sa bude meď ďalej spracovávať

Pocínovanie

Cena: 5-12% navyše k celkovým nákladom na produkt
Vhodné pre: Väčšinu elektrických prípojníc, svoriek a konektorov. Zabraňuje oxidácii, zaisťuje nízky-odpor kontaktov, zlepšuje spájkovateľnosť.

Selektívne cínovanie

Cena: 3-8% navyše
Vhodné pre: Komponenty, kde len kontaktné plochy vyžadujú pokovovanie.Špecifikácia selektívneho pocínovania namiesto plného pokrytia môže znížiť náklady na pokovovanie o 30-50% bez funkčných kompromisov.

Strieborné pokovovanie

Cena: 15-30% navyše
Vhodné pre: -výkonné kontakty rozvádzača, pripojenia ističov, kde je kritický minimálny prechodový odpor.

Poniklovanie

Cena: 10-20% navyše
Vhodné pre: Korozívne prostredie, aplikácie vyžadujúce odolnosť proti opotrebovaniu. Často sa používa ako podklad pre iné pokovovanie.

Najbežnejšou neefektívnosťou špecifikácie je úplné{0}}pokrytie, kde by postačovalo selektívne pokovovanie.Druhým najbežnejším je postriebrenie určené pre aplikácie, kde by cín fungoval primerane počas celej životnosti výrobku.

Medené prípojnice, rúrky a pásy sa vyrábajú zo štandardných veľkostí mlynov. Rozmery, ktoré sú v súlade so štandardnými nástrojmi, sú lacnejšie na výrobu ako rozmery, ktoré si vyžadujú vlastné nastavenia.

Štandardné hrúbky prípojníc (mm): 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
Štandardné šírky prípojníc (mm): 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120

Prípojnica s rozmermi 32 mm x 6 mm stojí viac za kilogram ako prípojnica s rozmermi 30 mm x 6 mm alebo 40 mm x 6 mm-nie preto, že by meď bola iná, ale preto, že by sa líšilo nastavenie nástrojov.

Ak existuje flexibilita dizajnu, zosúladenie rozmerov so štandardnými veľkosťami frézy znižuje náklady aj dodaciu dobu.

Tento princíp sa vzťahuje aj na medené rúry a rúrky. Štandardné priemery a hrúbky stien sú stanovené v priemyselných špecifikáciách (ASTM B88, EN 1057). Ne-štandardné rozmery vyžadujú vlastné nástroje a majú prémiové ceny.

Výrobné náklady vykazujú výrazné úspory z rozsahu, poháňané amortizáciou nastavenia.

Zvážte zákazkový-vyrobený medený komponent vyžadujúci tri výrobné operácie. Čas nastavenia pre tieto operácie je pevný-, spolu možno dve hodiny. Či už je množstvo objednávky 10 kusov alebo 1 000 kusov, tieto dve hodiny nastavovacej práce sa musia obnoviť.

Pri 10 kusoch sú náklady na nastavenie na kus 12 minút práce. Pri 1 000 kusoch sú náklady na nastavenie na kus 0,12 minúty práce.Rozdiel v uvedenom výrobnom poplatku odráža túto aritmetiku.

Okrem jednoduchého množstva záleží na vzore objednávky. Kupujúci, ktorý zadá dvanásť malých objednávok ročne, zaplatí zriaďovacie náklady dvanásťkrát. Kupujúci, ktorý zadá štyri väčšie objednávky ročne, zaplatí náklady na nastavenie štyrikrát.Rozdiel v ročných obstarávacích nákladoch môže byť značný, dokonca aj pri rovnakom ročnom objeme.

Konsolidácia dopytu naprieč projektmi, oddeleniami alebo časovými obdobiami je účinný nástroj na zníženie nákladov, ktorý si nevyžaduje žiadne vyjednávanie-iba internú koordináciu.

Štandardné certifikácie materiálov (správy o skúške mlynov potvrdzujúce chemické zloženie a mechanické vlastnosti) sú zvyčajne zahrnuté v základnej cene.

Ďalšie požiadavky zvyšujú náklady:

Kontrola a testovanie treťou stranou{0}

Pozitívna identifikácia materiálu (PMI) na každom kuse

Dodatočné mechanické testovanie nad rámec štandardu

Testovanie elektrickej vodivosti hotových dielov

Testovanie čistoty alebo kontaminácie

Každá dodatočná požiadavka na certifikáciu by mala byť odôvodnená skutočným rizikom.Jadrová aplikácia môže vyžadovať úplnú sledovateľnosť a rozsiahle testovanie. Aplikácia priemyselnej prípojnice pravdepodobne nie.

Vzhľadom na nákladové dôsledky výberu špecifikácií môže štruktúrovaný proces preskúmania identifikovať úspory bez zníženia kvality alebo výkonu.

Krok 1: Zhromaždite aktuálne špecifikáciepre pravidelne nakupované medené výrobky. Zahrňte výkresy, špecifikácie materiálu a akékoľvek doplňujúce požiadavky.

Krok 2: Pre každý prvok špecifikácie položte prahovú otázku:Je táto požiadavka podmienená funkciou, kódom alebo zvykom?

Krok 3: Identifikujte prvky s vysokým dopadom-výber zliatin, tolerancie, povrchová úprava-a zamerajte sa na kontrolu.

Krok 4: Zapojte inžinierov do spoločnej kontroly.Konverzácia by nemala byť "môžeme to urobiť lacnejšie?" ale skôr"Prináša táto požiadavka hodnotu, ktorá odôvodňuje jej náklady?"

Krok 5: Otestujte alternatívy.Vzorová objednávka prípojnice C11000 na nahradenie C10100 alebo selektívne pocínovanie na nahradenie plného pokrytia poskytuje empirické údaje o tom, či je zmena špecifikácie prijateľná.

Krok 6: Zdokumentujte výsledok.Keď sa zmena špecifikácie ukáže ako úspešná, aktualizujte dokumentáciu, aby ste natrvalo zachytili úspory.

Pohyby cien medi priťahujú titulky a pozornosť. Ale pre väčšinu priemyselných kupujúcichvariácie nákladov spôsobené špecifikáciou-presahujú úspory dostupné načasovaním trhu LME.

Kupujúci, ktorý zníži náklady na zliatinu o 10 % pri ročných výdavkoch na meď vo výške 500 000 USD, ušetrí rok čo rok 50 000 USD, bez ohľadu na to, či je LME na úrovni 9 000 USD alebo 11 000 USD.

Kupujúci, ktorý zbytočne sprísňuje požiadavky na toleranciu, platí túto prémiu za každú objednávku navždy.

Najinteligentnejší kupujúci na trhu s meďou nemusia byť nevyhnutne najlepšími vyjednávačmi.Sú to tí, ktorí chápu, že najsilnejšie cenové páky sú stiahnuté dlho pred vydaním RFQ-v štádiu návrhu, v dokumente so špecifikáciami, pri rozhodovaní o tom, čo sa skutočne vyžaduje, v porovnaní s tým, čo je jednoducho tradičné.

Správny výber nie je len úlohou obstarávania. Vyžaduje si to partnerstvo s inžinierstvom, s kvalitou, s prevádzkou. Ale kupujúci, ktorí podporujú toto partnerstvo, ktorí kladú správne otázky o špecifikáciách, ktorí prinášajú údaje do diskusie o cene a hodnote-títo nákupcovia prinášajú úspory, ktorým sa žiadne množstvo rokovaní s dodávateľom nevyrovná.