Mosadzné tyče, ako druh neželezných kovových spracovateľských tyčí, sa široko používajú v mnohých poliach, ako je mechanická výroba, elektronická výroba, výstavba atď. Vďaka svojej vysokej pevnosti, vysokej odolnosti proti opotrebeniu, vysokej plasticite a dobrým rezným výkonom je mosadzná tyč ideálnym materiálom na výrobu rôznych presných dielov a komponentov.
Mosadzná tyč, ako už názov napovedá, je použitie mosadze extrudovanej alebo nakreslenej zo stredu pevnej medenej tyče. Mosadz, ako všeobecný termín pre zliatiny medi-zinku, je pomenovaná pre svoju žltú farbu. Mosadz s obsahom medi 56% až 68% má teplotu topenia 934 až 967 stupňov Celzia a má dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti opotrebeniu. Mosadzné tyče sa dajú rozdeliť na extrudované mosadzné tyče a nakreslené mosadzné tyče podľa rôznych výrobných metód. Extrudované mosadzné tyče sa tvoria extrudovaním ingotu po zahrievaní, zatiaľ čo kreslené mosadzné tyče sú tvorené výkresom za studena a deformáciou ingot alebo extrudovaných mosadzných tyčí, doplnených žíhaním a inými procesmi spracovania. Medzi nimi je rozdiel vo výkone, extrudované mosadzné tyče majú horší výkon ako kreslené mosadzné tyče, existujú vážne nerovnomerné organizácie a výkon, zatiaľ čo výkonnosť mosadzných prútov sa zlepší.
Existuje veľa druhov mosadzných prútov, podľa rôznych prvkov z leggája, môžu byť rozdelené na mosadzné tyče mangánu, hliníkové mosadzné tyče, plechové mosadzné tyče, železné mosadzné tyče, kremíkové mosadzné tyče, olovené mosadzné tyče a mosadzné tyče nikel. Minulé mosadzné prúty majú dobrú odolnosť proti korózii, bežne používané pri výrobe odsoľovacieho zariadenia; Hliníkové mosadzné tyče majú vysokú pevnosť, dobrý odpor opotrebenia, vhodné na výrobu vysokotlakových ventilov a morských čerpadiel; Tin mosadzné tyče majú dobrý rezný výkon, ktorý sa bežne používa pri výrobe častí presných prístrojov; Železné mosadzné tyče majú vysokú tvrdosť, dobrý odpor oderu, vhodné na výrobu ťažkých mechanických častí; Silikónové mosadzné tyče majú dobrý odpor korózie a tepelný odpor, bežne používaný pri výrobe výmenníka tepla; Výkon pre rezanie mosadznej tyčinky je dobrý, ľahko obsaditeľný, bežne používaný pri výrobe častí hodiniek; Mosadzný bar niklu má vysokú odolnosť proti pevnosti a korózii, vhodný na výrobu častí lode a škrupín zbraní.
Mosadzné prúty majú širokú škálu použití, ktoré sa používajú hlavne pre krúžky automobilového synchronizátora, morské čerpadlá, ventily, konštrukčné komponenty, príslušenstvo pre trenie. V oblasti výroby automobilov sa mosadzné prúty bežne používajú pri výrobe synchronizátorských krúžkov z dôvodu ich vysokej pevnosti a dobrého odporu opotrebenia, aby sa zabezpečila hladkosť a spoľahlivosť posunu automobilových zariadení. V oblasti stavby lodí sa na výrobu morských čerpadiel a ventilov často používajú mosadzné tyče, aby sa zabezpečila normálna prevádzka lodí v dôsledku ich dobrého odporu korózie a tepelného odporu. Okrem toho sa pri výrobe rôznych mechanických častí a komponentov, ako sú ložiská, prevody, skrutky, orechy atď., Sa jej vysoká pevnosť a dobrý rezný výkon, navyše sa používajú aj mosadzné tyče, jeho vysoká pevnosť a dobrý rezanie, vďaka čomu sa mosadzné tyče stanú nevyhnutnými materiálmi v oblasti výroby strojov.
Existujú rôzne výrobné procesy pre mosadzné prúty, hlavne vrátane kovania, kresby, studenej kresby a valcovania horúceho. Proces kovania zahŕňa stlačenie mosadzných žapov do tvarov tyčí pri vysokých teplotách, čo môže zlepšiť tvrdosť a silu mosadze a zvýšiť jej trvanlivosť a život. Kované mosadzné prúty majú hladké povrchy a žiadne viditeľné roviny a často sa používajú na výrobu mechanických častí. Proces výkresu zahŕňa natiahnutie mosadzného sochoru pri izbovej teplote, aby sa zmenil na menší priemer a mosadznú tyč s dlhšou dĺžkou. Povrch naklonenej mosadznej tyče je drsný, ale jej vnútorná štruktúra je hustá, s dobrým odporom korózie a elektrickou vodivosťou. Proces výkresu za studena je vložiť mosadznú bradu do stroja na studenú kreslenie na spracovanie, čo môže urobiť povrch mosadznej tyče plynulejšie a môže zväčšiť veľkosť priemeru s vyššou presnosťou. Mosadzné tyče nakreslené za studena majú plynulejší povrch a rovnomerný materiál pre väčšiu pevnosť a trvanlivosť. Na druhej strane sa proces valcovania horúceho valcovania zahrieva pri vysokej teplote a spracuje sa v mlyne v rolke, čo môže zvýšiť rovnomerné mosadzné tyče a morfológia povrchu je vhodnejšia na obrábanie CNC ako iné procesy. Horúce mosadzné tyče majú plynulejší povrch a vyššiu pevnosť a tvrdosť.
Výkonnostné charakteristiky mosadzných tyčí sú pozoruhodné, odrážajú sa hlavne vo vysokej pevnosti, vysokej odolnosti proti opotrebeniu, vysokej plasticite a dobrom rezaní a výkone spracovania. Jeho vysoká pevnosť umožňuje vydržať väčší tlak a zaťaženie, pričom je ľahké spracovať a vyrábať rôzne tvary. Mosadzné tyče majú tiež dobrý odpor opotrebenia a dokážu odolávať oderu a korózii, takže sú vhodné na výrobu rôznych mechanických častí a komponentov. Okrem toho majú mosadzné prúty dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, vďaka čomu sú široko používané aj vo výrobe elektroniky. Farba mosadzných prútov sa dá zmeniť pridaním zliatinových prvkov, ako je pridanie zinku, hliníka, cínu, niklu a ďalších prvkov, s zmenou obsahu, k farbe sa tiež vyskytuje aj červeno-cyan-žltá zmeny, primeraná kontrola obsahu sa dosiahne imitácia zlatých materiálov a napodobňovanie strieborných zliatín, ktoré ďalej rozširuje brassové polia Brassovu šírku.
