Meď sa môže rozdeliť na tvarovanú trubicu a okrúhlu trubicu podľa jej tvaru. A tvarovaná trubica sa dá rozdeliť na oválnu trubicu, štvorcovú trubicu, obdĺžnikovú trubicu, trojuholníkovú trubicu, hexagonálnu trubicu, trubicu v tvare kvapky, päťstrannú trubicu, vonkajšiu štvorcovú a vnútornú okrúhlu trubicu, špirálovú trubicu, vnútornú reblovanú trubicu, vonkajšiu rebrovanú trubicu , trubica slivkového kvetu a tak ďalej. Medená skúmavka je rozdelená na extrudovanú trubicu, nakreslenú trubicu, zvánutú trubicu, mäkkú trubicu, polotižnú trubicu podľa výrobného spôsobu a výkonu. Medené trubice sa dajú klasifikovať podľa zloženia zliatiny ako fialová medená trubica, mosadzná trubica, bronzová trubica, biela medená skúmavka. Nakoniec sa podľa použitia môže tiež rozdeliť na kondenzačnú trubicu, klimatizačnú trubicu, chladiacu trubicu, vlnovodu, trubicu generátora kyslíka, leteckú trubicu, anténu a tak ďalej. Takže sa teraz vrátime k podnikaniu a porozprávajme sa o spracovaní medených potrubí.
Technické požiadavky na spracovanie medenej trubice sú nasledujúce:
1, spracovanie potrubia podľa konštrukčných výkresov, tvar, veľkosť by mala spĺňať požiadavky na konštrukciu.
2, zmena priemeru pri prestávke by mala byť v rámci 2% štandardného priemeru medeného potrubia a zlomenie nesmie mať lietajúcu hranu, Burr.
3, tvarovanie by sa malo odmastiť, dekontaminovať, žiadne medené zvyšky, vnútorné a vonkajšie povrchy sú hladké, bez oleja, jaziev, oxidovanej pokožky.
4, proces zvárania musí byť naplnený ochranou dusíka po zváraní s 2,8 ~ 3. 0 MPA suchý stlačený vzduch vyfúknutie vo vnútri.
Metódy spracovania medenej trubice sú nasledujúce:
1, na rôznych presných spracovaní presnosti s jemnou trubicou.
2, na všetky druhy presnosti malej trubice skrátenej koncovej tváre spracovanie bodu bodu bodu.
3, na všetkých druhoch presnosti spracovania malých trubíc zatvárania úst.
4, na všetky druhy presnosti spracovania malých trubíc.
5, na všetky druhy presnosti spracovania povrchu s malými trubicami.
6, všetky druhy presnosti spracovania leštenia malých trubíc zvárania.
7, na všetky druhy presnosti spracovania malej trubice.
8, do rôznych rúrkových výrobkov s viacerými staniciami natiahnuté výrobky.
9, do potrubných tvaroviek s viacerými otvormi Bit Wall povrch prázdne výrobky.
Metódy spracovania medenej trubice sú tieto tri:
1, proces extrúzneho procesu vytláčania medenej trubice: Definícia procesu extrúzie je embryová trubica medi cez extrudér medenej trubice pre svoju extrúznu lištu, takže hustota distribúcie medenej trubice je rovnomernejšia, hrúbka steny sa súčasne tiež distribuuje dobre vyrovnané, aby sa dosiahol silnejší odpor voči výkonu kompresnej kapacity.
2, Vysvetlenie kontinuálneho castingu a valcovania meďnatého: Proces kontinuálneho odlievania a valcovania je definovaný ako kontinuálne odlievanie nepretržité valcovanie, takže vysoko teplotná spekaná tekutá meď naliate do kontinuálneho odlievacie Nasleduje nie po ochladení, priamo v izolácii rovnomernej pece na určité časové obdobie priamo do horiacej valcovacej jednotky pri valcovaní proces. Kontinuálny proces odlievania a valcovania môže dômyselne odlievanie a valivé dve procesné kombinácie používania UP a pred tradičným prvom odliatkom meďných bratov po zahrievaní vykurovania a potom valcovacej procesu má skrátený proces, znižuje pôrod, zvýšiť rýchlosť zberu kovu , šetriace materiály, vylepšiť kvalitu nepretržitých odliatkových žapov, výrobu medených výrobkov šetriacich energiu a environmentálne, čo je krok na dosiahnutie priamej mechanizácie, programovania a automatizácie výhody.
3, medená trubica na procese vedenia Metóda Vysvetlenie: Na metóde vedenia kontinuálneho odlievania medenej trubice pôvodných charakteristík „bez kyslíka“, to znamená obsah kyslíka 10 ppm alebo menej, elektrolytická meď sa rozplynula pri vysokom Teploty do premeny medi kvapaliny, tvrdenie a formovanie celého procesu, použitie redukcie dreveného uhlia a škálovaného grafitého krytu, izolácie kyslíka a ďalšie procesné techniky. Kyslík v roztavenej medi kvapaline je nový typ oxidu meďnatého a oxid kupózny, uhlie v úlohe vysokej teploty, môže byť deoxygenárovaný sám, takže jeho obsah kyslíka menší ako 10 ppm. V procese chemickej reakcie produkovanej grafitovou kyslíkovou bariérou s ochranou CO a mierkou už nie je grafit v procese kryštalizácie oxidovaný, aby sa dosiahol účinok vyššie uvedeného citovaného procesu.
