Purpurová meď je priemyselná čistá meď mosadz je zliatinou zinku a medi
Najpriamejší je farebný rozdiel medzi fialou a žltou farbou
Ďalším je rozdiel v sile a tvrdosti. Sila a tvrdosť meďnatiny je nižšia ako mosadz.
Zváranie fialovej mosadze:
Zváranie medi (to je všeobecne známe ako priemyselné čisté meď) metódy zvárania plynu, zváranie oblúka z uhlíka, ručné oblúkové zváranie a manuálne zváranie oblúka a iné metódy, veľké štruktúry sa môžu používať aj automatické zváranie.
1. Zváranie medeného plynu
Zváracia meď sa najčastejšie používa zadok, kĺbové kĺby a butylové kĺby čo najmenej. Plynové zváranie sa môže použiť pre dva druhy drôtu, jeden obsahujúci deoxidizačné prvky drôtu, napríklad hodváb 201, 202; Ďalším je všeobecný medený drôt a základný materiál rezaných prúžkov, použitie toku plynu 301 pre tok. Pri zváraní zvárania plynu by sa mal použiť neutrálny plameň.
2. Zváranie oblúka meďnatého
V manuálnom oblúkovom zváraní s fialovou medenou elektródovou meďou 107, zváracie jadro pre fialovú meď (T2, T3). Zváranie by sa malo vyčistiť pred zváraním na okraji. Ak je hrúbka zvaru väčšia ako 4 milimetre, musí sa pred zváraním predhriať a teplota predhrievania je zvyčajne asi 400 až 500 stupňov. Zváranie s zváracou tyčou 107, napájanie by malo byť DC zadné.
Zváranie by malo byť krátky oblúk, elektróda by nemala robiť bočné hojdačky. Recipročný lineárny pohyb elektródy môže zlepšiť tvar zvaru. Metóda zvárania s dlhým zvarom by sa mala použiť krok za krokom. Rýchlosť zvárania by mala byť čo najrýchlejšia. Viacvrstvové zváranie musí dôkladne odstrániť medzivrstvovú trosku.
Zváranie by sa malo vykonávať na dobre vetranom mieste, aby sa zabránilo javu otravy meďou. Po zváraní by sa zvar mal zasiahnuť plochým kladivom, aby sa odstránil stres a zlepšil kvalitu zvaru.
3. Zváranie meďnatého argónu
V Purple Copper Manual Argon Arc Welding, použitie drôtu 201 (špeciálny fialový medený drôt) a drôtu 202, tiež používajú fialové medené drôt, napríklad T2.
Zváranie by malo byť pred zváracím okrajom obrobku a povrchom drôtu oxidového filmu, olejom a iným nečistotom sa musí vyčistiť, aby sa predišlo pórovitosti, troske a iným defektom. Metódy čistenia sú metóda mechanického čistenia a metóda chemického čistenia.
Hrúbka doštičky s kĺbom menšou ako 3 mm, žiadne skosenie; hrúbka dosky 3 ~ 1 0 mm, otvorené skosenie typu V, uhol skosenia 60 ~ 70?; hrúbka dosky väčšia ako 10 mm, otvorené skosenie typu X, uhol skosenia 60 ~ 70?; Aby sa predišlo neočakávanému prieniku, vo všeobecnosti nenechávajte tupé okraje. Podľa hrúbky doštičky a veľkosti kovu sa v rozsahu 0,5 ~ 1,5 mm vyberie výška zadkových kĺbov zostavy.
Purple medený manuálny argón oblúkový zváranie, zvyčajne s použitím DC pozitívneho pripojenia, to znamená elektróda volfrámu pripojená k zápornému pólu. Aby sa eliminovala pórovitosť a zabezpečila spoľahlivú fúziu a prenikanie zvaru v koreni zvaru, je potrebné zvýšiť rýchlosť zvárania, znížiť spotrebu plynu argón a predhrievať zváranie. Hrúbka dosky menšia ako 3 mm, predhrievacia teplota 150 ~ 300 stupňov; Hrúbka dosky väčšia ako 3 mm, predhrievacia teplota 350 až 500 stupňov. Teplota predhrievania by nemala byť príliš vysoká, inak sa znížia mechanické vlastnosti zváraného kĺbu.
K dispozícii je zváranie meďnatého uhlíka, zváracia elektróda z uhlíka používaná v uhlíkovej elektróde a grafitovej elektróde. Zváranie zváracieho zvárania meďnatého a plynu, ktoré sa používajú v tom istom, sa dá použiť aj na rezanie prúžku materského materiálu, dostupného plynového zvárania meďnatého toku, ako je tok plynu 301 a tak ďalej.
Metódy mosadzného zvárania:
Metódy sú: zváranie plynu, zváranie uhlíkových oblúkov, zváranie oblúka a zváranie argónového oblúka.
1. Plynové zváranie mosadze
V dôsledku nízkej teploty plameňa zvárania plynu je zváranie odparovania zinku v mosadze ako pri používaní elektrického zvárania, takže pri zváraní mosadz je najbežnejšie používanou metódou zváranie plynu.
Použitý drôt zváracieho zvárania mosadze: drôt 221, drôt 222 a drôt 224 atď., Tieto drôty obsahujú kremík, cín, železo a ďalšie prvky, môžu zabrániť a znížiť roztavenú oblasť odparovania a horenia zinku, vedú k zabezpečeniu toho, aby výkon zvaru a zabrániť tvorbe pórovitosti. Mosadlá zvárania plynu bežne používané tok má tuhý prášok a tok plynu dve kategórie, tok plynu borďanovým metylom a metanolom; Tok, ako je tok plynu 301.
2. Mosadzné manuálne zváranie oblúka
Zváracia mosadz Okrem medi 227 a Copper 237 môžete použiť aj domácu zváraciu tyč.
Zváranie mosadzného oblúka, napájanie jednosmerného prúdu by sa malo použiť metóda pozitívneho pripojenia, elektróda je pripojená k zápornému pólu. Povrch zvarenia by sa mal pred zváraním starostlivo vyčistiť. Uhol skosenia by nemal byť menší ako 60 ~ 70, aby sa zlepšil tvorba zvaru, zváranie by sa malo predhriať 150 ~ 250 stupňov. Prevádzka by mala byť krátke oblúkové zváranie, žiadne bočné a dopredné a dozadu, iba pohyb v priamke, rýchlosť zvárania by mala byť vysoká. S morskou vodou, amoniakom a inými korozívnymi médiami v kontakte s mosadznými zváraniami sa musí zváranie žíhať, aby sa eliminovalo zváracie stres.
3. Tig zváranie mosadze ručne
Mosadzné manuálne zváranie TIG sa môže použiť štandardný mosadzný drôt: drôt 221, drôt 222 a drôt 224, je možné tiež použiť s rovnakým zložením základného materiálu ako výplňový materiál.
Zváranie je možné vykonať pomocou DC pozitívneho pripojenia alebo s AC. Pri zváraní s AC je odparovanie zinku ľahšie ako s DC pozitívnym spojením. Zvyčajne predhrieva pred zváraním, iba ak je rozdiel hrúbky dosky relatívne veľký. Rýchlosť zvárania by mala byť čo najrýchlejšia. Zváranie by sa malo zahriať 300 až 400 stupňov na liečbu žíhania po zváraní, aby sa odstránil stres zvárania, aby sa zabránilo praskaniu zvare počas používania.
4. Zváranie mosadzného uhlíka
Zváranie mosadzného uhlíka podľa zloženia základného výberu drôtu 221, drôtu 222, drôtu 224 a ďalšie drôty sa môžu použiť aj pri domácom zváraní mosadzného drôtu. Zváranie sa môže používať tok plynu 301 a ďalší tok. Zváranie by sa malo prevádzkovať v krátkom oblúku, aby sa minimalizovalo odparovanie a vyhorenie zinku.
