I. Metóda výpočtu na hmotnosť mosadznej hadičky
Výpočet hmotnosti mosadznej hadičky si vyžaduje zváženie týchto dvoch aspektov:
1. Dĺžka hadičky, zvyčajne meraná v metroch.
2. Kríž - oblasť hadičky, zvyčajne meraná v štvorcových milimetroch alebo štvorcových centimetroch.
Vzorec na výpočet hmotnosti mosadznej hadičky je nasledujúci:
Hmotnosť (kg)=dĺžka (m) × kríž - plocha (m²) × hustota (kg/m³)
Hustota medi je 8,9 g/cm³. Toto je možné previesť na kg/m³ ako 8 900 kg/m³.
Napríklad medená trubica s dĺžkou 2 m, vonkajším priemerom 20 mm a hrúbkou steny 2 mm má vnútorný priemer 16 mm. Kríž - plocha tejto medenej trubice je π (20² - 16 ²) / 4=157 mm². Podľa vzorca je hmotnosť trubice približne: 2 m × 0,157 × 8 900 kg/m³=2.8 kg.
II. Faktory ovplyvňujúce hmotnosť medených trubíc
1. Dĺžka trubice: jeden z najvýznamnejších faktorov. Podľa vyššie uvedeného vzorca je efekt lineárny, čo znamená, že zdvojnásobenie dĺžky zdvojnásobí hmotnosť.
2. TREA CROSS - SEKČNÝ SVOJ: Rôzny kríž - Sekčné tvary vedú k rôznym krížom -, čím ovplyvňujú hmotnosť medenej trubice.
3. Hrúbka steny trubice: Hrúbka steny medenej trubice priamo ovplyvňuje jej kríž - oblasť, takže hrubšie - stenuté medené trubice sú ťažšie.
4. Hustota materiálu v trubici: Rôzne materiály majú rôzne hustoty, takže trubice vyrobené z rôznych materiálov budú mať rôzne hmotnosti, aj keď majú rovnakú hrúbku a dĺžku.
Stručne povedané, metóda výpočtu hmotnosti medenej trubice je jednoduchá, ale vyžaduje presné meranie dĺžky a kríž - plochy sekcie, ako aj správny výpočet hustoty. Dúfa sa, že tento článok poskytne čitateľom usmernenie pri dopyte alebo výpočte hmotnosti medených trubíc.
Spoločnosť má v Číne zoskupenie popredných výrobných liniek na spracovanie medi, vrátane:
Nemecká dovážaná výrobná linka pre presnú medenú trubicu (ročná produkcia 30 000 ton)
Japonská technológia meďná fóliová valcovacia linka (tenká až 6 μm)
Plne automatická linka na kontinuálne vytláčanie medi
Inteligentný medený list a prúžkovací mlynový jednotka
Digitalizovaná kontrola a správa celého výrobného procesu sa realizuje prostredníctvom systému MES a rozmerová presnosť produktov môže dosiahnuť ± 0,01 mm.
E - Mail
