C12200 Zloženie medi
Zloženie medi C12200 je typ zliatiny medi, ktorá obsahuje približne 99,9 % čistej medi spolu s malým množstvom olova a fosforu na zlepšenie jej opracovateľnosti. Toto zloženie z neho robí ideálny materiál pre mnoho rôznych aplikácií, vrátane inštalatérstva, elektrických rozvodov a architektonického dizajnu. Vďaka vysokej vodivosti a odolnosti voči korózii je obľúbenou voľbou v rôznych priemyselných odvetviach. Medené zloženie C12200 má tiež vynikajúcu tepelnú a elektrickú vodivosť, vďaka čomu je ideálne pre vodiče a výmenníky tepla.
| PRVOK | CU (1,2,3) | P |
| min % | 99.99 | 0.015 |
| Max % | - | 0.040 |
C12200 Chemické vlastnosti medi
Pridaním kobaltu k čistej medi vzniká zliatina, ktorá má vyššiu úroveň odolnosti proti opotrebeniu ako zliatiny čistej medi. Okrem toho sa vyznačuje vynikajúcou krátkosťou za tepla a vysokou tvrdosťou pri zvýšených teplotách v porovnaní s inými zliatinami medi. Meď C122 je odolná zliatina odolná voči korózii, ktorá sa vyznačuje jedinečnou kombináciou mechanických vlastností, odolnosti proti opotrebovaniu a nízkeho koeficientu trenia. Je to zliatina zložená z medi, niklu, chrómu a molybdénu, čo jej dáva vyššiu pevnosť v ťahu v porovnaní s inými zliatinami medi. Okrem toho je jeho spájkovateľnosť vynikajúca v kyslom aj alkalickom prostredí, čo z neho robí ideálnu voľbu pre mnohé aplikácie. Meď C122 poskytuje výnimočnú opakovateľnosť a presnosť pri obrábaní, pričom si stále zachováva rázovú húževnatosť vďaka svojej schopnosti tvrdo pracovať bez zlyhania. Tieto vlastnosti z neho robia preferovanú zliatinu pre mnohé priemyselné odvetvia, ktoré si vysoko cenia výkon a spoľahlivosť.
C12200 Meď Mechanické vlastnosti
Meď C122 je všestranná zliatina vykazujúca vynikajúce mechanické vlastnosti, vďaka ktorým je ideálna pre mnohé priemyselné aplikácie. Jeho koeficient tepelnej rozťažnosti je dobre vyvážený a pomer pevnosti k hmotnosti je dostatočne vysoký na to, aby bol veľmi stabilný aj pri extrémnych teplotách. Vďaka nízkemu koeficientu trenia je meď C122 účinným materiálom pre tribologické komponenty, ako sú ložiská, puzdrá a ozubené kolesá. Meď C122 má tiež vynikajúce charakteristiky opotrebenia vďaka svojej schopnosti vytvrdzovania, vďaka čomu je vhodná na použitie v strojných častiach odolných voči oderu. Okrem toho sa meď C122 môže pochváliť vynikajúcou odolnosťou proti korózii a vynikajúcou elektrickou vodivosťou, vďaka čomu je vhodná pre situácie, kde je potrebná rovnováha medzi elektrickými pripojeniami a mechanickým výkonom. Meď C122 skutočne spĺňa svoju povesť základného priemyselného materiálu.
| FORMULÁR | NÁLADA | PEVNOSŤ V ŤAHU | ÁNO-0,5 % EXT (KSI) | PREDĹŽENIE (%) | ROCKWELL (B) | ROCKWELL (F) | ROCKWELL (30T) | SILA V šmyku (KSI) | SILA ÚNAVA | VEĽKOSŤ SEKCIE (IN) |
| PÁS TABUĽOVÉHO LISTU | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| RÚRA | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| TRUBICA | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 Fyzikálne vlastnosti medi
Meď C122 je tvárny kov s vynikajúcimi vlastnosťami zvárateľnosti. Má rozsah teploty topenia medzi 1730-1790 stupňom F (945-980 stupňom ). Jeho pevnosť v ťahu sa pohybuje od 60-90 ksi (414-621 MPa) v závislosti od procesov tepelného spracovania použitých počas výroby.
| Teplota topenia – Liquidus ⁰F | 1981 | |
| Teplota topenia – Solidus ⁰F | 1981 | |
| Hustota lb/cu in. pri 68°F | 0.323 | |
| Špecifická gravitácia | 8.94 | |
| Elektrická vodivosť % IACS pri 68⁰F | 101(1) | |
| Tepelná vodivosť Btu/sq ft/ft h/⁰F pri 68⁰F | 226 | |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti 10-6 na ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti 10-6 na ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti 10-6 na ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| Špecifická tepelná kapacita Btu/lb/⁰F @ 68 ⁰F | 0.092 | |
| Modul pružnosti v ťahu ksi | 17000 | |
| Modul tuhosti ksi | 6400 |
Ekvivalent medi C12200
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | MIL B-18907 |
| ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | MIL B-20292 |
| ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | MIL T-22214 |
| ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | MIL T-24107 |
| ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | MIL T-3235 |
| ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | SAE J461 |
| ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | SAE J463 |
| ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS C12200 |
| ASME SB75 | ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
C12200 Použitie medi
Často sa používa pre komponenty v aplikáciách leteckého inžinierstva, ako aj pri výrobe lekárskych zariadení.
Odolnosť proti korózii
Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam odolnosti voči korózii sa meď C122 často používa v aplikáciách, kde sa očakáva vystavenie drsným chemikáliám alebo korozívnemu prostrediu.







