Metódy tavenia použité na svete na výrobu elektrolytickej medi z koncentrátov medi sú rozdelené do dvoch hlavných kategórií: pyrometalurgické tavenie a hydrometalurgické tavenie.
V súčasnosti sa viac ako 80% rafinovanej produkcie medi vyrába pyrometalurgickým tavením a mokré tavenie produkuje asi 20% rafinovanej medi, ako je uvedené nižšie.
I. Pyrometalurgia
Pyrometalurgická meď je dnes hlavnou metódou výroby medi, ktorá predstavuje 80% až 90% výroby medi, najmä na riešenie sulfidovej rudy. Výhody tavenia medi sú silní adaptabilita surovín, nízka spotreba energie, vysoká účinnosť a vysoká miera regenerácie kovov. Pyro-refinizujúca meď sa dá rozdeliť do dvoch kategórií: jedna je tradičný proces: ako je tavenie vysokej pece, tavenie reflektorovej pece, tavenie elektrickej pece. Druhým je moderný vylepšený proces: ako je taviace sa taviace sa bazénové taviace sa.
Vzhľadom na globálne energetické a environmentálne problémy od polovice -20 Thaď storočia sa energia stáva stále napätá, nariadenia o ochrane životného prostredia sú čoraz prísnejšie, postupný nárast nákladov na pracovnú silu, ktorý je vyvolaný technológiou tavenia medi od 80. rokov 20. storočia. Na získanie rýchleho vývoja sa musí vynútenie tradičných metód nahradiť novými metódami vylepšenia, tradičné metódy tavenia sa postupne eliminujú. S rastúcim tavením flash a taviacim tavením bazénu ako reprezentatívnej technológie vylepšeného tavenia, najdôležitejším prielomom je široká aplikácia kyslíka alebo obohateného kyslíka. Po desaťročiach úsilia sa tavenie Flash a tavenie kúpeľa v podstate nahradili tradičný proces pyrometalurgického tavenia.
1, proces tavenia požiaru
Pyrometalurgický proces pozostáva hlavne zo štyroch hlavných krokov: matné tavenie, medené matné (ľadové meď), fúkanie surovej medi Pyrometalurgické rafinácie a elektrolytické rafinácie medi anódov.
Tavenie síry (koncentrát medi - meď ľad): Hlavne použitie tavenia medi medi medi, účelom je urobiť z koncentrátu medi oxidácie železa, odstránenie trosky, výstup medi ľadu s vysokým obsahom medi.
Fúkanie medi ľadom (meď na ľade - surová meď): Meď ľad je ďalej oxidovaná a troskou, aby sa odstránila železo a síra z meďnej ľadu, aby sa vytvorila surová meď.
Rafinácia požiaru (surová meď - anódová meď): Surová meď cez oxidáciu a trosku, aby sa ďalej odstránili prvky nečistoty, výroba anódovej meďnatiny.
Elektrolytická rafinácia (anódová meďna - katódová meď): zavedením priameho prúdu sa medi anódy rozpustí, čistá meď sa vyzráža v katóde a nečistoty vstupujú do anódového kalu alebo elektrolytické a nečistoty a produkujú katódovú meď.
2, klasifikácia pyrometalurgického procesu
(1) Flash tavkovanie
Flash tavkovanie (flash tavkovanie), vrátane Medzinárodnej niklovej spoločnosti Inco (Inco) Flash Purnace, Otokumpu (Outtokumpu) Flash Purnace a vírivej hornej fúkanej tavenlivosti (Contop) Tri druhy. Flash tavenie je metóda tavenia, ktorá plní plne využívanie obrovského aktívneho povrchu jemne mletného materiálu na zlepšenie procesu tavnej reakcie. Koncentrát po hlbokom sušení a tok sušením spolu so vzduchom obohateným kyslíkom nastriekaným do reakčnej veže, koncentráty častíc suspendovaných v priestore na 1-3 s časom a vysokovýkonným oxidujúcim prúdom vzduchu rýchlo oxidujúc sulfidové minerály Veľké množstvo tepla na dokončenie tavnej reakcie, to znamená proces matného výroby. Produkt reakcie spadá do zrážkovej nádrže bleskovej pece na usadenie, takže meďná matná a troska sú ďalej oddelené. Táto metóda sa používa hlavne pre meď, nikel a iné sulfidové rudy matné tavenie.
Flash tavenie začalo výrobu koncom 50. rokov 20. storočia, bolo popularizované a aplikované vo viac ako štyridsiatich podnikoch, pretože neustále zlepšovanie úspory energie a ochrana životného prostredia má významné úspechy. Procesná technológia má výhody veľkej výrobnej kapacity, nízkej spotreby energie, menšieho znečistenia atď. Maximálna výrobná kapacita meďnej rudy jednej sady systémov môže dosiahnuť viac ako 400, 000 t/a, použiteľná pre stupnica 200, 000 t/a nad rastlinou. Vyžaduje si však, aby sa suroviny hlboko vysušili na obsah vody<0.3%, the concentrate size <1mm, and the impurity lead and zinc in the raw materials should not be higher than 6%. The disadvantages of the process are complex equipment, high soot rate, slag containing high copper, need to be depleted.
(2) taviaci sa taviaci sa taviaci sa bazén
Tavenie taviaceho sa taviaceho sa tavenia vrátane metódy rafinácie medi teniente, metódy Mitsubishi, metódy OsMERT, metóda rafinácie medi, metóda tavenia ISA, metóda norandy, metóda rotačného prevodu rotačného prevodu (TBRC), metóda rafinácie meďnatého, metóda rafinácie Shuikoushanovho meďna Metóda tavenia bohatého na kyslík. Tavenie taviaceho bazénu je pridanie jemných koncentrátov sulfidov do taveniny súčasne, k taveninovému bubonu do vzduchu alebo priemyselného kyslíka, pri násilnom agitácii taviaceho sa bazénu na zvýšenie topenia. Vďaka fúkaniu vzduchu do bubliny tlakových vzduchových búch, keď sa vzduchové bubliny stúpajú cez bazén taveniny, čo vedie k pohybu „taveniny“, čo dáva taveninovému vstupu veľkú funkciu. Jeho typ pece je vodorovná, vertikálna, rotačná alebo pevná a metóda fúkania je bočná fúkanie, horná fúkanie a fúkanie dna.
V 70. rokoch sa v priemysle začalo uplatňovať taviace sa taviace sa. V dôsledku dobrého prenosu tepla a hmoty v procese taviaceho sa fondu, ktorý sa má taviace sa, môže byť metalurgický proces výrazne posilnený, aby sa dosiahol účel zlepšenia produktivity zariadenia a zníženia spotreby energie v procese tavenia. A požiadavky na materiál pece nie sú vysoké, všetky typy koncentrátov, suché, mokré, veľké zrná, prášok sú použiteľné, objem pece je malý, tepelné straty sú malé, úspory energie a ochrana životného prostredia sú lepšie, najmä sadze Rýchlosť je výrazne nižšia ako tavkovanie blesku.
Po druhé, mokré tavenie (metóda SX-E-EW)
Mokré tavenie predstavuje 10% až 20% výroby medi, je vylučovacia ruda vylúhovacia ruda alebo koncentrát medi, aby sa meď do roztoku a potom z vyčisteného roztoku obsahujúceho meď, aby sa obnovila metóda meďnatého. Používa sa hlavne na spracovanie rúd s nízkym stupňom, oxidované medené rudy a niektoré zložité medené rudy.
Zariadenie na rafináciu medi je jednoduchšie, v blízkosti bane v blízkosti výroby, nízke výrobné náklady, bez výroby kyseliny sírovej, žiadne znečistenie SO2. Obsah nečistoty je však vysoký a cyklus rafinácie medi je dlhý, nízka účinnosť, malá kapacita; Získanie drahých kovov je ťažké a miera zotavenia je neistá; Proces ošetrenia koncentrátu chalkopyritu nebol priemyselne aplikovaný a existujú technické prekážky.
Aj keď súčasná rafinácia mokrej medi vo výrobe medi predstavovala malý podiel, ale z budúceho vývojového trendu zdrojov, s postupným vyčerpaním rúd, oxidovaných rúd, sú ťažko vyberané rudy a multimodové komplexné rudy čoraz viac Využité mokré rafinácia medi sa stane efektívnym spôsobom riešenia týchto surovín.
1, proces mokrého tavenia
Proces mokrého tavenia obsahuje hlavne štyri kroky: vylúhovanie, extrakcia, anti-extrakcia, kovová príprava (elektrotexpinning alebo výmena). Oxidová ruda sa môže vylúhovať priamo, oxidová ruda nízkej kvality sa vylúhuje a vylúhuje sa bohatá ruda. Pred vylúhovaním všeobecne je potrebné pražiť sulfidové rudy alebo sa môžu vylúhovať priamo pod vysokým tlakom. Bežne používané rozpúšťadlá pre proces vylúhovania zahŕňajú kyselinu sírovú, amoniak a roztok sulfátu vysokého železa.
Po tretie, Metóda tavenia meďnatého Outlook
Trendy rozvoja meďnatého tavenia meďnatého Rozvojový trendy tavenia medi sú zhrnuté takto:
(1) V dôsledku povahy rudy medi, aby sa obnovila striebro a síra, metóda požiaru medi stále zaberá hlavnú pozíciu, ale podiel mokrej rafinácie medi sa zvýši.
(2) Meďná rastlina bude pracovať bez znečistenia, koncentrácia emisií oxidu oxidu siričitého bude pod 300 ppm, reálna miera zotavenia síry 95% až 99%. Nebude existovať žiadna výtok z odpadovej vody a trosky.
(3) Rafinácia pyro-capper bude v podstate samoliečujúce tavenie.
(4) Meďné matné kontinuálne fúkanie sa bude viac používať.
(5) Ruda nízkej kvality sa použije hydrometalurgia. Vylúhovanie a účinnosť extrakcie sa ďalej zlepší.
(6) Počítačové on-line ovládanie bude hlavným prostriedkom riadenia výroby.
(7) Stupnica závodu bude väčšia, každý proces bude výrobou jednej pece, prevádzkové práce sa znížia.
S závažnosťou politík na ochranu životného prostredia a zvýšením výrobných nákladov, z celosvetového hľadiska, budú technologicky zaostalé malé taviarne zatvorené jeden po druhom, veľké a stredné taviace sa ďalej rozšíria rozsah výroby a zníži náklady . A vďaka technologickej modernizácii a transformácii ďalej zlepšujú mieru využitia surovín, maximalizujte proces tavenia pri výnave trosky, odpadových vôd, budú najdôležitejším prostriedkom zníženia nákladov cenné prvky odpadového plynu.
