Výkonnostné rozdiely zliatin medi rôznych modelov

1. Dobrá vodivosť a tepelná vodivosť: Meď a jej zliatiny majú vynikajúcu vodivosť a tepelnú vodivosť, vďaka čomu sú široko používané v oblastiach ako elektronika, elektrotechnika a komunikácia.

2. Dobrá plasticita a spracovateľnosť: Zliatiny medi majú dobrú plasticitu a možno ich použiť na výrobu komponentov rôznych tvarov a veľkostí.

3. Dobrá odolnosť proti korózii: Zliatiny medi môžu udržiavať stabilitu v rôznych drsných prostrediach.

4. Dobrá pevnosť a tvrdosť: Zliatiny medi majú vysokú pevnosť a tvrdosť a možno ich použiť na výrobu komponentov, ktoré vyžadujú pevnosť a tvrdosť.

5. Dobrá tepelná odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu: Zliatiny medi majú stabilný výkon pri vysokej teplote, vysokom tlaku, vysokej rýchlosti a iných pracovných podmienkach a sú vhodné na výrobu zodpovedajúcich komponentov. Špeciálne pre viacprvkové zliatiny medi-oteruvzdorné diely, puzdrá hriadeľov, ložiskové panvy, turbíny atď. obsahujúce Sn.

6. Dobrý antibakteriálny výkon: Zliatiny medi majú určité antibakteriálne vlastnosti a možno ich použiť na výrobu zdravotníckych pomôcok, zariadení na spracovanie potravín atď. Ióny medi sa uvoľňujú vo vodných médiách, ktoré majú schopnosť inhibovať bakteriálny a vodný rast. Preto sa používajú v potrubiach pitnej vody, valcoch práčok a lodných skrutkách.

7. Dobrý výkon elektromagnetického tienenia: Meď a niektoré zliatiny medi môžu blokovať šírenie elektromagnetických vĺn. Extrémne nízka magnetická susceptibilita, používaná v kompasoch, radaroch a iných prostrediach s vonkajším magnetickým poľom.

8. Materiály šetrné k životnému prostrediu: Niektoré zliatiny medi sú netoxické- a možno ich použiť na výrobu dielov, ktoré prichádzajú do styku s potravinami.

9. Hospodárnosť: Zliatiny medi majú relatívne nízke ceny a sú vhodné pre-veľké aplikácie.

1. Čistá meď, tiež známa ako fialová meď, sa často používa na statické utesnenie potrubí pri vákuovom tesnení kvôli najvyššiemu obsahu medi, čistote vyššej ako 99,5 %, dobrej ťažnosti a pružnosti.

2. Zliatiny medi sa delia na mosadz (obyčajná mosadz, špeciálna mosadz), bronz (cínový bronz, hliníkový bronz, berýliový bronz, kremíkový bronz, olovnatý bronz) a bielu meď (obyčajná biela meď, špeciálna biela meď).

Čistá meď sa delí na obyčajnú čistú meď, deoxygenovanú meď, anaeróbnu meď a špeciálnu meď podľa množstva ďalších prvkov, ktoré obsahuje. Má vynikajúcu tepelnú vodivosť, vodivosť, nemagnetizmus a plasticitu. Má dobrú odolnosť proti korózii v atmosfére a sladkej vode, ale slabú v morskej vode.

Obyčajná čistá meď: S vysokým obsahom kyslíka sa nemôže zahrievať v redukčnom médiu, aby sa zabránilo vodíkovému skrehnutiu. Používa sa hlavne na vodivé a tepelne vodivé komponenty.

Deoxygenovaná meď: zvyškové deoxidačné prvky (P, Mn) vážne znižujú vodivosť medi a mali by sa používať len ako konštrukčné materiály.

Bezkyslíková meď: s extrémne nízkym obsahom kyslíka a nečistôt sa používa hlavne v elektrických vákuových zariadeniach.

Špeciálna meď: obsahuje rôzne stopové špecifické prvky, ako je As, Ag, Te a rozptýlená meď, používaná hlavne vo vodivých konštrukčných komponentoch.

Mosadz sa delí na obyčajnú mosadz a špeciálnu mosadz.

Obyčajná mosadz: vo všeobecnosti obsahuje iba dva prvky, ako je binárna zliatina Cu Zn. H68 predstavuje zliatinu medi a zinku obsahujúcu 68 % Cu.

Pri korózii je zinok skorodovaný (pozinkovaný), preto má dobrú odolnosť proti korózii. Čím vyšší je obsah zinku, tým je lacnejší, až 46 %;

Čím vyšší je obsah zinku, tým väčšie je riziko korózneho praskania pod napätím. Avšak pridanie Si a As môže znížiť riziko takéhoto prasknutia.

73 mosadz, tiež známa ako mušľová mosadz, je vyrobená z H70 a bežne sa používa pri výrobe plášťov.

Eryi mosadz obsahuje asi 65% medi a možno ju použiť na výrobu medených tyčí, drôtov, plechov, rúr, drevených skrutiek, pružín atď.

Mosadz 64 obsahuje asi 60% medi a bežne sa používa pri výrobe vykurovacích rúr, medených plechov, medených drôtov, medených tyčí atď.

Bežne používané mosadzné modely pre -štandardný dizajn zahŕňajú H57, H59, H62, H65, H68 atď., pričom každý má iné vlastnosti:

Mosadz H57: má dobrú plasticitu a odolnosť proti korózii, je vhodná na výrobu tenkostenných dielov- a produktov zložitých tvarov.

H59 mosadz: Vysoká pevnosť, dobrá odolnosť proti korózii, vhodná na výrobu dielov alebo výrobkov, ktoré vyžadujú určitú pevnosť a odolnosť proti korózii.

H62 mosadz: Má vysokú pevnosť a tvrdosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu a je vhodná na výrobu dielov alebo výrobkov, ktoré musia vydržať veľké zaťaženie.

Mosadz H65: Má dobrú odolnosť proti korózii a pevnosť, ako aj určitý stupeň húževnatosti a je vhodná na výrobu dielov alebo výrobkov, ktoré musia odolať určitým nárazom a vibráciám.

Mosadz H68: Vďaka vysokej pevnosti a tvrdosti, ako aj dobrej odolnosti proti korózii a húževnatosti je vhodná na výrobu dielov alebo výrobkov, ktoré musia odolať veľkému zaťaženiu a určitým nárazom a vibráciám.

Špeciálna mosadz: rôzne zliatiny zložené z dvoch alebo viacerých prvkov.

Hliníková mosadz: Hliník môže zlepšiť pevnosť, tvrdosť a odolnosť mosadze proti korózii, ale zároveň môže znížiť jej plasticitu, vďaka čomu je vhodný na použitie v námorných kondenzátorových rúrach a iných častiach, ktoré vyžadujú odolnosť proti korózii.

Cínová mosadz: Cín môže zlepšiť pevnosť a odolnosť mosadze proti korózii voči morskej vode a bežne sa používa pri výrobe lodných tepelných zariadení a vrtúľ. Malo by sa však poznamenať, že obsah cínu v cínovej mosadzi sa zvyčajne pohybuje od 0,5 % do 1,5 % a nadmerný obsah cínu môže byť škodlivý pre plastickú deformáciu zliatiny. Bežne používaná cínová mosadz zahŕňa HSn70-1, HSn62-1 a HSn60-1.

Olovnatá mosadz: Olovo môže zlepšiť rezný výkon mosadze, preto sa bežne používa pri výrobe presne opracovaných dielov, ako sú hodiny a hodinky.

Mangánová mosadz: Prvok mangánu má vysokú rozpustnosť v pevnej mosadzi. Keď sa do mosadze pridá 1% až 4% mangánu, pevnosť a odolnosť zliatiny proti korózii sa môže výrazne zlepšiť bez zníženia jej plasticity.

Železná mosadz: Železo môže zlepšiť mechanické a procesné vlastnosti mosadze. Bežne používané číslo železnej mosadze je Hfe59-1-1, s obsahom železa zvyčajne nižším ako 1,5 %, ktoré má vysokú pevnosť a húževnatosť.

Niklová mosadz: Nikel môže výrazne zlepšiť odolnosť mosadze proti korózii v atmosfére a morskej vode.

Bronz je starodávna kovová zliatina, ktorú možno na základe zloženia rozdeliť na rôzne typy, ako je cínový bronz (bežne používaný), hliníkový bronz, berýliový bronz, fosforový bronz, kremíkový bronz atď.

Cínový bronz je široko používaný v našom každodennom živote, obsahuje 3-14% cínu. So zvyšujúcim sa obsahom cínu sa zodpovedajúcim spôsobom zlepší aj pevnosť a tvrdosť zliatiny. Táto zliatina má malú mieru objemového zmrštenia a lepšiu odolnosť proti korózii ako meď a mosadz.

Ak je obsah cínu menší ako 6%, je vhodný na spracovanie deformáciou za studena;

Keď je obsah cínu medzi 6-7%, je vhodný na spracovanie za tepla;

Pri obsahu cínu medzi 10-14% je vhodný na odlievanie zliatin.

Viacprvkový cínový bronz označuje pridanie prvkov ako zinok, fosfor, olovo, nikel atď. do cínového bronzu, ktoré môžu účinne zlepšiť mechanické vlastnosti zliatin, najmä medzu pružnosti a únavy. Preto sa bežne používa pri výrobe pružín.

Bežne používaný cínový bronz ako QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1 atď. sa vďaka svojim dobrým mechanickým vlastnostiam a odolnosti voči korózii často používa na výrobu elastických komponentov, dielov odolných voči opotrebovaniu, antimagnetických dielov a dielov odolných voči korózii, ako sú pružiny, ložiská, ozubené kolesá, turbíny atď., podložky

Mechanický cínový bronz, tiež známy ako delová meď, obsahuje 10 % cínu a často sa používa na výrobu komponentov odolných proti korózii-a opotrebovaniu-, ako sú ozubené kolesá, ventily a vrtule.

Cínové bronzové ložiská obsahujú 12-15 % cínu a bežne sa používajú na výrobu nízkorýchlostných ložísk pre veľké zaťaženie, ako sú napríklad železničné nápravy.

Cínový bronz obsahuje 4-10% cínu, s dobrou ťažnosťou a vynikajúcou zlievateľnosťou, bežne používaný pri výrobe mincí.

Zvonový bronz obsahuje 20-32% cínu a čím menej nečistôt, tým je zvuk čistejší a príjemnejší.

Bronzový tovar je starodávny typ medeného produktu, ktorý pozostáva hlavne z medi a cínu, niekedy s pridanými prvkami ako zinok a olovo. Do bronzu používaného na bronzové sochy a domáce dekorácie sa pridáva malé množstvo niklu a arzénu, aby sa zlepšila tekutosť roztoku a aby boli povrchové vzory odliatkov jasné.

V dávnych dobách sa zrkadlá vyrábali z medi, známej ako zrkadlová meď, ktorá pozostávala z dvoch{0}}tretín medi a jednej-tretiny cínu.

Obsah hliníka v hliníkovom bronze je nižší ako 11,5 %. Kvôli vyššej cene cínu v porovnaní s hliníkom ľudia často nahrádzajú časť cínového bronzu hliníkovým bronzom.

Pokiaľ ide o výkon odlievania, hliníkový bronz má dobrú tekutosť, ale má veľkú mieru objemového zmrštenia a obsahuje inklúzie oxidu hlinitého, vďaka čomu je náchylný na praskanie.

Pokiaľ ide o mechanické vlastnosti, hliníkový bronz nevytvára iskry. So zvyšujúcim sa obsahom hliníka sa zvyšuje pevnosť a tvrdosť, ale klesá plasticita.

Keď je obsah hliníka medzi 5-8%, môže sa vykonávať studené aj horúce spracovanie; Keď je obsah hliníka medzi 8-11%, tekutosť je slabá, preto sa často používa ako odlievacia zliatina.

Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, povrch hliníkového bronzu vytvorí hustý oxidový film, takže jeho odolnosť proti korózii je lepšia ako u cínového bronzu.

Viacprvkový hliníkový bronz sa vzťahuje na pridanie prvkov ako železo, nikel a mangán do hliníkového bronzu. Pridanie týchto prvkov môže zjemniť veľkosť zrna, zabrániť spontánnej krehkosti pri popúšťaní, zlepšiť pevnosť a zabrániť krehkosti pri popúšťaní. Medzitým môže nikel tiež zlepšiť odolnosť voči teplu a korózii.

Berýliový bronz je veľmi vzácny kovový materiál a jeho cena je dokonca vyššia ako striebro. Tento kovový materiál má vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť a vynikajúce medze únavy a pružnosti. Má tiež vynikajúcu odolnosť proti korózii, opotrebeniu a chladu a nebude reagovať v kyslom alebo alkalickom prostredí. Okrem toho má berýliový bronz tiež dobrú vodivosť a tepelnú vodivosť.

Berýliový bronz sa často používa ako pokročilé presné elastické komponenty a špeciálne komponenty odolné proti opotrebeniu-. Často sa používa aj v prostredí bez dopadu, ako sú bane a rafinérie. Na ďalšie zlepšenie výkonu berýliového bronzu sa zvyčajne pridáva malé množstvo Ni, čo môže zlepšiť elasticitu, pevnosť, opotrebenie a odolnosť proti korózii.

Pri výrobe berýliového bronzu je potrebné kontrolovať aj obsah prímesových prvkov P a Pb, aby nedošlo k ovplyvneniu vlastností materiálu.

Podľa chemického zloženia možno bielu meď rozdeliť na obyčajnú bielu meď a špeciálnu bielu meď.

Bežná biela meď je zložená len z medi a niklu.

Špeciálna biela meď obsahuje okrem medi a niklu aj prvky ako zinok, mangán, hliník, železo a olovo, preto sa nazýva zinková biela meď, mangánová biela meď, hliníková biela meď, železo biela meď a olovená biela meď.

Bielu meď možno rozdeliť na štrukturálnu bielu meď a elektrickú bielu meď podľa ich použitia.

Konštrukčná biela meď sa vzťahuje na zliatinu Cu Ni s vysokou pevnosťou a odolnosťou proti korózii, zvyčajne obsahujúcu 3-30% Ni, a často sa používa ako konštrukčný materiál pri vysokom tlaku a nízkej teplote.

Elektrická biela meď má vynikajúcu vodivosť a predĺženie, vďaka čomu je vhodná na výrobu vysokopevnostných prenosových vedení s dlhým rozpätím a nadzemných elektrických drôtov.

Špeciálna biela meď je založená na štruktúrnej bielej medi pridaním ďalších prvkov na zlepšenie jej výkonu.

Napríklad hliníková biela meď má vynikajúci-výkon pri vysokých teplotách a je vhodná na použitie v-častiach spaľovacích motorov s vysokou teplotou;

Kremíková biela meď má vynikajúce predĺženie a vodivosť, vďaka čomu je vhodná na použitie v-prenosových vedeniach s vysokým rozpätím, nadzemných električkových vedeniach atď.;

Zinková biela meď má vynikajúcu tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii a únave s malým teplotným koeficientom odporu, vďaka čomu je vhodná na výrobu pružín alebo termoelektrických materiálov.

Štrukturálna biela meď zahŕňa obyčajnú bielu meď, železnú bielu meď, zinkovú bielu meď a hliníkovú bielu meď, ktoré majú dobrú odolnosť proti korózii a výkon pri spracovaní. Používa sa na výrobu kondenzátorov, výmenníkov tepla, medicínskych zariadení, dielov odolných voči korózii-, umeleckých diel atď.

Elektrická biela meď zahŕňa obyčajnú bielu meď a mangánovú bielu meď, ktoré majú vysoký odpor, vysoký termoelektrický potenciál a nízky teplotný koeficient odporu. Používa sa na kompenzačné drôty, termočlánky, odporové prístroje a ohrievače.

Získajte kompletný katalóg produktov

Všetky naše medené výrobky používajú profesionálne triedené obaly na zaistenie bezpečnosti prepravy a integrity produktu: Medené rúrky a tyče sú pevne zabalené do vlhkej{0}}prieťahovej fólie a zaistené na vystužených drevených paletách s dodatočnými chráničmi rohov pre extra-dlhé rúrky; Medené platne, pásiky a zvitky drôtu sú potiahnuté vodotesným papierom alebo plastovou fóliou, zvonku pripevnené pevnými drevenými prepravkami alebo oceľovými-pásikmi z masívnych drevených paliet a vo vnútri obsahujú papier VCI (prchavý inhibítor korózie), ktorý zabraňuje korózii. Všetky balíky sú jasne označené informáciami o produkte, zdvíhacími symbolmi a upozorneniami na vlhkosť/náraz a možno ich prispôsobiť podľa požiadaviek klienta, aby sa zabezpečilo bezpečné doručenie do destinácií po celom svete.