Zliatiny medi a niklu - CuNi 90/10 a 70/30

Zliatiny medi a niklu CuNisú zliatiny medi a niklu, kde obsah zinku nie je vyšší ako 1%.Nikel má najväčší individuálny obsah po medi, keď sú prítomné ďalšie prvky.GNEEdodáva zliatiny medi a niklu v rôznych formách vrátanedoska, plech, bezšvíková rúra, zváraná rúra, bezšvíková rúra, zváraná rúra, kruhová tyč, príruby a{0}}tvarovky na zváranie.

Kľúčové vlastnosti zliatin medi a niklu zahŕňajú:

Vynikajúca odolnosť voči morskej vode, soľanke, organickým zlúčeninám, soliam a zriedeným -oxidačným kyselinám

Dobrá pevnosť za tepla len s malými prísadami niklu

Zlepšené mechanické vlastnosti pri izbovej a zvýšenej teplote s prídavkom železa

Vynikajúca odolnosť proti eróznej korózii v prúdiacej morskej vode

Tieto zliatiny sú široko používané vodsoľovacie zariadenia a potrubné systémy s morskou vodou.

Poznámka pre zváranie:Ak je výrobok určený na následné zváranie a špecifikovaný kupujúcim, Zn musí byť maximálne 0,50 %, Pb maximálne 0,02 %, P maximálne 0,02 %, síra maximálne 0,02 % a uhlík maximálne 0,05 %.

Dôležité:Nad týmito hraničnými teplotami výrazne klesá pevnosť, najmä pevnosť pri tečení a medza deformácie pri tečení.

1. Aký je rozdiel medzi C70600 a C71500?
C71500 má 30 % niklu a je pevnejší, zatiaľ čo C70600 má 10 % niklu a je cenovo dostupnejší.C70600 (90/10) obsahuje 90 % medi a 10 % niklu s max. 1,8 % železa. Pevnosť v ťahu je minimálne 38 KSI. C71500 (70/30) obsahuje 70 % medi a 30 % niklu s 0,4-1,0 % železa. Pevnosť v ťahu je minimálne 52 KSI. C71500 poskytuje lepšiu odolnosť proti korózii v agresívnej morskej vode a schopnosť vyššieho tlaku, ale C70600 sa ľahšie vyrába a je ekonomickejší.

2. Aké sú ekvivalenty pre C70600?
K ekvivalentom C70600 patria ASTM B466, ASME SB466, DIN 2.0872 a MIL-T-16420K.Ďalšie ekvivalenty sú ASME SB111, ASTM B111, ASME SB171, ASTM B171, ASME SB359, ASTM B359, ASME SB395, ASTM B395, ASME SB467, ASTM B467, ASME SB543, ASTM B5057, MIL CIL T-22214, SAE J461 a SAE J463. Európsky ekvivalent je EN CW352H (CuNi10Fe1Mn). Britský ekvivalent je BS CN102. Nemecký ekvivalent je DIN 2.0872.

3. Aká je maximálna prevádzková teplota pre C70600?
C70600 môže pracovať nepretržite až do 300 stupňov (572 stupňov F) pre aplikácie s tlakovými nádobami.Nad touto teplotou výrazne klesá pevnosť, najmä pevnosť pri tečení a medza deformácie pri tečení. Pre aplikácie nad 300 stupňov sa odporúča C71500 (70/30) s maximálnou prevádzkovou teplotou 350 stupňov (662 stupňov F).

4. Ako ovplyvňuje obsah železa odolnosť C70600 proti korózii?
Prídavky železa 1,0-1,8% výrazne zlepšujú odolnosť proti eróznej korózii v prúdiacej morskej vode.Obsah železa podporuje tvorbu stabilného, ​​priľnavého ochranného filmu na povrchu trubice. Tento film odoláva nárazovým útokom turbulentného prúdenia, piesku a bahna. Bez dostatočného množstva železa (minimálne 1,0 %) by C70600 trpel zrýchlenou eróznou koróziou vo vysokej-morskej vode.

5. Aké obmedzenia zvárania platia pre C70620 a C71520?
C70620 a C71520 sú špeciálne určené pre výrobky, ktoré budú následne zvárané.Pre zváranie musí byť Zn max 0,50 %, Pb max 0,02 %, P max 0,02 %, síra 0,02 % max a uhlík max 0,05 %. Tieto nižšie limity nečistôt zabraňujú praskaniu za tepla a pórovitosti počas zvárania. Štandardné C70600 a C71500 bez týchto obmedzení môžu byť stále zvárateľné, ale C70620/C71520 sú preferované pre kriticky zvárané zostavy.

6. Je C70600 vhodný pre brakickú vodu?
Áno, C70600 poskytuje vynikajúcu odolnosť voči morskej aj brakickej vode.Brakická voda (zmes sladkej a morskej vody) je často korozívnejšia ako čistá morská voda v dôsledku premenlivej slanosti, rozpusteného kyslíka a obsahu sedimentov. Ochranný film C70600 zostáva stabilný v brakických podmienkach, čo z neho robí štandardnú voľbu pre sacie potrubia v ústí riek, chladiace systémy a úpravu balastovej vody.

7. Aké tepelné spracovanie je potrebné po spracovaní za studena C70600?
Po významnej práci za studena je potrebné rekryštalizačné žíhanie pri 620-900 stupňoch (1148-1652 °F).Presná teplota závisí od stupňa opracovania za studena, obsahu niklu a ďalších legujúcich prvkov. Vysoké teploty (850-900 stupňov ) s krátkymi časmi (nepretržité žíhanie) alebo nízke teploty (620-700 stupňov) s dlhými časmi (statické žíhanie) dosahujú úplné zmäkčenie. Pre menšie práce za studena postačuje žíhanie na zmiernenie napätia (280-500 stupňov).

8. Prečo používať C70600 namiesto nehrdzavejúcej ocele pre morskú vodu?
C70600 odoláva štrbinovej korózii a biologickému znečisteniu lepšie ako nehrdzavejúca oceľ v morskej vode.Nerezová oceľ (304/316) trpí štrbinovou koróziou pod tesneniami, usadeninami a morským porastom. C70600 vytvára ochranný film, ktorý sa sám -lieči a uvoľňuje ióny medi, ktoré zabraňujú biologickému znečisteniu. C70600 má tiež lepšiu tepelnú vodivosť ako nehrdzavejúca oceľ pre aplikácie výmenníkov tepla.

9. Aký je rozdiel medzi bezšvíkovou a zváranou rúrou C70600?
Bezšvíková rúra je vytláčaná a ťahaná z plného predvalku bez zvaru. Zváraná rúrka je vytvorená z pásu a pozdĺžne zvarená.Bezšvíková rúra nemá zvarovú líniu, preto je preferovaná pre vysokotlakové, kritické alebo ASME aplikácie. Zváraná rúrka je ekonomickejšia a vhodná pre bežné potrubia s morskou vodou. Obe formy spĺňajú špecifikácie ASTM B466/B467 s ekvivalentnou odolnosťou proti korózii.

10. Je C70600 vystavený koróznemu praskaniu?
C70600 je na rozdiel od austenitickej nehrdzavejúcej ocele vysoko odolný proti koróznemu praskaniu.C70600 má vynikajúcu odolnosť voči SCC v chloridovom prostredí (morská voda). Môže však byť náchylný v prostrediach -bohatých na amoniak alebo keď je vystavený znečisteniu sulfidmi. V prípade ťažkých amoniakových alebo sulfidových služieb by sa mali vyhodnotiť alternatívne materiály.

11. Aké veľkosti a tvary dodáva GNEE pre C70600 a C71500?
GNEE dodáva C70600 a C71500 v doskách, plechoch, bezšvíkových rúrach, zváraných rúrach, bezšvíkových rúrach, zváraných rúrach, kruhových tyčiach, prírubách a{2}}zváracích tvarovkách.Veľkosti rúr a rúr sa pohybujú od 6 mm do 300 mm OD s hrúbkou steny od 0,5 mm do 10 mm. Príruby sú dostupné vo všetkých štandardných tlakových triedach. Vlastné veľkosti a U-ohybové rúry môžu byť vyrobené na požiadanie. Minimálne objednané množstvo je 1 tona na veľkosť.

Získajte rýchlu cenovú ponuku a plán logistiky