C28000 H62 Mosadz Materiál PDF
H59 a H62 sú dva bežné materiály. Obidva fungujú dobre v mnohých aplikáciách, ale v niektorých oblastiach ich použiteľnosť určujú ich príslušné charakteristiky. Ich príslušné chemické zloženie, mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii, termoelektrické vlastnosti a náklady sú rôzne. Preto pri výbere týchto dvoch zliatin ich musíte zvážiť podľa špecifických požiadaviek aplikácie.
| Porovnávacie položky | H59 Mosadz | H62 Mosadz |
| Rozdiely v chemickom zložení | Obsah medi je asi 57%-60%, obsah zinku je asi 40%-43% | Obsah medi je približne 60,5 % - 63,5 % , obsah zinku je približne 36,5 % - 39,5 % |
| Mechanické vlastnosti | Pevnosť: 500MPa, tvrdosť: vyššia ťažnosť 10%-20% | Pevnosť: 400-500MPa, tvrdosť: nižšia ťažnosť 20%-30% |
| Odolnosť proti korózii | Všeobecná odolnosť proti korózii, vhodná pre všeobecné prostredie | Silnejšia odolnosť proti korózii, prispôsobiteľná zložitejšiemu prostrediu |
| Tepelná vodivosť a elektrická vodivosť | Tepelná vodivosť: 70W/m·K , elektrická vodivosť: 20%-30%IACS | Tepelná vodivosť: 120W/m·K , elektrická vodivosť: 25%-35%IACS |
| Úvahy o nákladoch | Nízka cena, vhodná pre-výrobu vo veľkom meradle | Cena je o niečo vyššia, ale celkový výkon je lepší, vhodný pre aplikácie s vysokým-nárokom |
SpracovanieTtechnológieOf H59 And H62Brass
Rozdiely v technológii spracovania medzi mosadzou H59 a H62 sa prejavujú najmä v tvárnosti, náročnosti spracovania, zvariteľnosti a kvalite povrchu. Mosadz H62 je lepšia v kvalite povrchu, zváracom výkone a spracovaní tenkých plechov, zatiaľ čo mosadz H59 má výhody v tvrdosti a pevnosti a je vhodná na použitie v aplikáciách vyžadujúcich vyššiu pevnosť.
Aby sme vám pomohli lepšie pochopiť rozdiely medzi mosadzou H59 a H62 z hľadiska technológie spracovania, poskytnem ďalšie údaje, ktoré vám pomôžu presnejšie vybrať najvhodnejšiu zliatinu mosadze:
CNCMachining
Počas CNC obrábania môžu mosadz H59 aj H62 vyrábať presné diely, ale ich charakteristiky obrábania sú odlišné:
H59 Mosadz:
RezanieForce: Vzhľadom na vysokú tvrdosť mosadze H59 (tvrdosť podľa Brinella je 120-160), vyžaduje pri obrábaní väčšiu reznú silu, zvyčajne si vyžaduje vyššie rezné rýchlosti a silnejšie nástroje, aby sa predišlo opotrebovaniu.
PovrchQnosti: Kvalita opracovaného povrchu je relatívne nízka a môže vykazovať viac škrabancov, najmä pri vysokom zaťažení. Hodnota drsnosti povrchu Ra je zvyčajne medzi 3,2 μm a 6,3 μm.
SpracovanieDťažkopádnosť: Vzhľadom na vysokú tvrdosť materiálu je opracovanie náročné a je potrebné zvoliť vhodnejší nástrojový materiál, ako sú karbidové nástroje.
H62 Mosadz:
Rezná sila: Mosadz H62 má nižšiu tvrdosť (tvrdosť podľa Brinella je 90-120), takže má menšiu reznú silu a dá sa ľahšie opracovať.
PovrchQnosti: Kvalita povrchu je lepšia ako H59 a hodnota drsnosti Ra môže dosiahnuť 1,6 μm až 3,2 μm, čo je vhodné pre produkty vyžadujúce vyššiu kvalitu povrchu.
SpracovanieDťažkopádnosť: relatívne ľahko spracovateľné, možno použiť konvenčné rezné nástroje a efektívnosť výroby je vysoká.
Spracovanie plechu
Z hľadiska spracovania plechu je spracovateľnosť mosadze H62 výrazne lepšia ako u H59:
H59 Mosadz:
Tvarovateľnosť: Vďaka vyššej tvrdosti vyžaduje mosadz H59 vyšší tlak pri lisovaní, čo má za následok vyššiu mieru odpadu, najmä pri lisovaní zložitých tvarov. Úspešnosť razenia je zvyčajne medzi 85% - 90%.
FormovanieShape: Mosadz H59 je vhodná pre jednoduchšie tvary a je ťažšie vyraziť veľmi zložité diely.
H62 Mosadz:
Tvarovateľnosť: Vďaka lepšej ťažnosti mosadze H62 môže byť tvarovaná pri nižších tlakoch a má nižšiu mieru šrotu, zvyčajne kontrolovanú medzi 5%-10%.
Formovanie tvaru: Mosadz H62 je vhodnejšia na lisovanie zložitých tvarov, ktoré sú schopné vyrábať jemnejšie a zložitejšie diely.
KovanieAndCastingMmetódy
Mosadze H59 a H62 sa tiež líšia v kovaní a odlievaní nasledujúcimi spôsobmi:
H59 Mosadz:
KovanieTteplota: Teplota kovania mosadze H59 je zvyčajne medzi 850 °C a 950 °C. Kvôli vysokej tvrdosti je potrebné pri kovaní vhodne zvýšiť teplotu, aby bola zabezpečená dobrá plasticita a tvárnosť.
KovanieDúčinky: Pravdepodobnosť výskytu trhlín alebo deformácií je vyššia, preto je potrebné prísne kontrolovať teplotu a prevádzkový proces.
H62 Mosadz:
CastingFpriehľadnosť: Mosadz H62 vykazuje dobrú tekutosť počas odlievania a rozsah teplôt odlievania je medzi 950 °C a 1050 °C. Vďaka vysokému obsahu medi je jeho tekutosť lepšia, čo môže znížiť chyby odliatku a zabezpečiť celistvosť odliatku.
CastingDúčinky: vyskytuje sa relatívne málo chýb odliatku a úspešnosť odlievania môže dosiahnuť viac ako 95 %.
ZváranieAnd Úvahy o spájkovaní
Pokiaľ ide o zváranie a tvrdé spájkovanie, mosadze H59 a H62 tiež fungujú odlišne, ako je uvedené nižšie:
H59 Mosadz:
Zvárateľnosť: Pri zváraní môže vzhľadom na jeho vyššiu tvrdosť a vyšší obsah zinku (40%-43%) vznikať viac trhlín pri zváraní a ťažšie kontrolovať kvalitu zvaru, najmä pri zváraní pri vysokých teplotách.
Spájkovanie: Počas spájkovania je spojenie medzi nimi relatívne dobré, ale je potrebné zvoliť spájkovací materiál s nižšou teplotou tavenia, aby sa predišlo nepriaznivým účinkom príliš vysokých teplôt zvárania na materiály.
H62 Mosadz:
Zvárateľnosť: Mosadz H62 má dobrú zvárateľnosť, vysokú kvalitu zvaru a menej prasklín a pórov počas zvárania. Nízky obsah zinku (36,5%-39,5%) ho robí stabilnejším pri zváraní.
Spájkovanie: Mosadz H62 má lepšie spájkovacie vlastnosti ako H59, lepšie sa spája s prídavným kovom na tvrdé spájkovanie a vyžaduje nižšie teploty spájkovania.
PovrchTpreliečenieOmožnosti
Pre povrchovú úpravu je vhodnosť mosadze H59 a H62 nasledovná:
H59 Mosadz:
Galvanické pokovovanieAndPasivácia: Galvanické pokovovanie, ako je pokovovanie zlatom, pokovovanie niklom atď., je možné vykonať na zvýšenie odolnosti voči korózii a estetiky.
PovrchEúčinok: Vzhľadom na vysokú tvrdosť povrchu môže byť po galvanickom pokovovaní niekoľko povrchových defektov, ale celkový efekt je relatívne stabilný.
H62 Mosadz:
PokovovanieAndPasivácia: Efekt pokovovania je lepší ako H59, poskytuje rovnomernejší a hladší povrch.
PovrchEúčinok: Vďaka nižšej tvrdosti a lepšej tvárnosti má mosadz H62 lepší vzhľad po povrchovej úprave, najmä v dekoračných výrobkoch.
AkoKomuVyberte siThe Pravá zliatina mosadze
Pri výbere správnej zliatiny mosadze zvyčajne zvažujem prostredie, v ktorom bude výrobok používaný a špecifické požiadavky na výkon. Ak sa napríklad váš produkt musí používať vo všeobecnejšom prostredí a má vysoké požiadavky na pevnosť, no cena je dôležitým faktorom, mosadz H59 môže byť cenovo-efektívnejšou voľbou. Hoci mosadz H59 je o niečo horšia ako mosadz H62, pokiaľ ide o odolnosť proti korózii a tvarovateľnosť, jej výhody v oblasti tvrdosti a pevnosti jej umožňujú dobré fungovanie v niektorých aplikáciách citlivých na veľké -zaťaženie alebo náklady-.
Na druhej strane, ak váš produkt potrebuje zvládnuť zložitejšie prostredia, najmä ak sú vyššie požiadavky na odolnosť proti korózii, vzhľad a tvarovateľnosť, mosadz H62 bude lepšou voľbou. Má nielen lepšiu odolnosť proti korózii, ale má aj zjavné výhody v povrchovej úprave a tvarovateľnosti. Je vhodný pre aplikácie, ktoré je potrebné používať dlhú dobu a zachovať si vysoko-kvalitný vzhľad, ako sú napríklad špičkové-dekoratívne diely, diely presných zariadení atď.
Aplikáciaz H59 BrzadokAnd H62 Brzadok
V našom výrobnom procese má mosadz H59 a mosadz H62 svoje vlastné jedinečné oblasti použitia. Ako zliatina s vyššou pevnosťou a tvrdosťou sa mosadz H59 zvyčajne používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú vyššie mechanické vlastnosti a odolnosť proti opotrebovaniu. Mosadz H62 je široko používaná v priemyselných odvetviach, ako sú komponenty presných nástrojov pre jej lepšiu tvarovateľnosť a kvalitu povrchu.
Napríklad v oblasti stavebného hardvéru a elektronického príslušenstva je mosadz H59 široko používaná na výrobu-súčiastok a konektorov s vysokou záťažou, a to vďaka svojej vynikajúcej pevnosti a odolnosti voči korózii. Od týchto dielov sa vyžaduje, aby odolali dlhodobému-mechanickému namáhaniu a vplyvom prostredia a mosadz H59 práve spĺňa túto požiadavku.
Mosadz H62 je široko používaná v sanitárnej keramike, presných súčiastkach prístrojov a iných priemyselných odvetviach vďaka svojej lepšej tvarovateľnosti a kvalite povrchu. V týchto oblastiach sú kladené vysoké požiadavky na vzhľad a presnosť dielov. Vynikajúca povrchová úprava a nižšia tvrdosť mosadze H62 jej umožňujú poskytovať vyššiu efektivitu spracovania a lepší vzhľad hotového výrobku počas výrobného procesu.
Napríklad vodovodné batérie, ventily a iné doplnky vo vybavení kúpeľne často využívajú mosadz H62, a to nielen kvôli odolnosti voči korózii, ale aj preto, že v zložitých dizajnoch dokáže dosiahnuť precízne spracovanie a krásne povrchové efekty.
Naša továreň
Špecializujeme sa na poskytovanie komplexného sortimentu materiálov vrátane čistej medi (C11000), mosadze (C26000, C28000) a fosforového bronzu, ktoré sú dostupné v rôznych formách, ako sú pásy, plechy, rúrky a zvitky. Vybavené pokročilými valcovňami, linkami na plynulé liatie a presným deliacim zariadením, ponúkame plne prispôsobiteľné rozmery, temperovanie (od mäkkého žíhaného po plne tvrdé) a povrchové úpravy (frézované, lesklé, kartáčované), aby sme splnili špecifické požiadavky zákazníkov. Naša integrovaná prevádzka-od tavenia a legovania až po konečnú kontrolu-zabezpečuje úplnú sledovateľnosť a konzistentnosť. Certifikovaní podľa medzinárodných noriem, ako je ISO 9001, implementujeme prísnu kontrolu kvality SPC v každej fáze. Neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať pre podrobné informácie a technické ponuky. Mail:sales@gneemetal.com
Balenie produktu
Náš exportný baliaci systém je špeciálne navrhnutý pre-vysokohodnotné medené produkty, pričom využíva viac-vrstvovú priemyselnú-ochranu. Štandardný proces zahŕňa: zabalenie produktu papierom VCI (Vapor Corrosion Inhibitor), aby sa účinne zabránilo korózii soľným sprejom počas námornej prepravy; vloženie vystužených drevených hriadeľov do vnútorných priemerov cievky a pripevnenie vysokopevnostných plastových chráničov hrán, aby sa zabránilo poškodeniu hrán; bezpečné pripevnenie celého balenia k fumigovaným dreveným paletám označeným IPPC-s krížovou oceľovou páskou pre štrukturálnu integritu; a nakoniec celé utesnenie obalu vodotesnou strečovou fóliou, aby sa zabezpečila odolnosť voči vlhkosti a prachu. Všetky obaly sú jasne označené prepravnými štítkami a bezpečnostnými upozorneniami a v kombinácii s prispôsobenými plánmi nakladania maximalizuje využitie priestoru kontajnera.
