Špecifikácie a vlastnosti medenoniklových trubíc C70600

C70600 obsahuje minimálne 88 % medi, 9 až 11 % niklu, 1,0 až 1,8 % železa a maximálne 1,0 % mangánu.Nikel poskytuje odolnosť proti korózii. Žehlička pomáha vytvárať ochranný oxidový film v morskej vode.

Rúra C70600 v žíhanom stave má minimálnu pevnosť v ťahu 310 MPa, medzu klzu 110 MPa a predĺženie 30 %.Tieto čísla hovoria o tom, aká silná a ťažná je trubica.

Akú povahu si vybrať:

Žíhané (O60)– Najčastejšie. Jednoduché ohýbanie, rozširovanie a zvinutie do rúrok.

Kreslené svetlom (H55)- Stredná sila. Používa sa, keď rúrka potrebuje určitú tuhosť.

Ťažko kreslené (H80)- Málo používané. Ťažko formovateľné. Len na priame jazdy bez ohýbania.

Pre 95 % aplikácií výmenníkov tepla a kondenzátorov si objednajte žíhanú (O60) rúrku C70600. Neobjednávajte si nakreslené, pokiaľ na to nemáte konkrétny dôvod.

Rúrka C70600 je pokrytá niekoľkými normami ASTM v závislosti od aplikácie. ASTM B111 je najbežnejší pre výmenníky tepla a kondenzátory.

Rúrka ASTM B111 C70600 je dostupná od 6,35 mm do 76,2 mm OD s hrúbkami steny od BWG 22 (0,71 mm) do BWG 10 (3,40 mm).Tolerancie sú tesné, pretože rúrky musia zapadať do rúrok.

Bežné rozmery:

Tolerancie (pre 1" vonkajší priemer a menšie):

OD tolerancia: ± 0,004 palca (± 0,10 mm)

Tolerancia steny: ±10% nominálnej hodnoty

Tolerancia dĺžky: +6 mm / -0 mm pre dĺžky rezu pod 6 m

C70600 má rovnomernú rýchlosť korózie 0,025 mm/rok alebo menej v čistej tečúcej morskej vode.To znamená, že 1,24 mm stenová trubica BWG 18 má teoretickú životnosť 40-50 rokov len od rovnomernej korózie.

Miera korózie podľa stavu:

Typy korózie, ktoré je potrebné poznať:

Rovnomerná korózia– Pomalé, predvídateľné. Nestará sa o normálny život.

Nárazová korózia– Rýchle, lokalizované na vstupoch. Spôsobené vysokou rýchlosťou.

Bodová korózia– Vyskytuje sa v stojatých alebo sulfidmi znečistených vodách.

Galvanická korózia– Zriedkavé. C70600 je ušľachtilý, ale môže korodovať, ak je spojený s menej ušľachtilými kovmi.

Rúrka C70600 sa dá ľahko ohýbať, rozširovať a zvárať v žíhanom stave. Tvrdo ťahaný temperament sa ťažko formuje.Tu sú kľúčové limity výroby.

Ohýbanie:

Minimálny polomer ohybu pre žíhanú rúru: 2-3 x OD

Pre tesné polomery použite ohyby tŕňa

Tvrdo ťahaná rúrka: minimálny polomer 5-6 x vonkajší priemer alebo najskôr žíhanie

Vzplanutie:

Pre žíhanú rúrku je štandardný 30-stupňový presah

S dobrou technikou dokáže vzplanúť až na 45 stupňov

Tvrdo ťahaná trubica: prepálenie pred žíhaním alebo vôbec nie

zváranie:

TIG aj MIG fungujú

Prídavný kov: ERCuNi

Pre tenké steny nie je potrebný predhrievanie

Podporný plyn odporúčaný na prechod koreňov

Navliekanie:

Neodporúča sa pre tenkostennú rúrku B111

Ak sú potrebné závity, použite potrubie B466 Schedule 40

Objednajte si žíhanú rúrku C70600, ak ju potrebujete ohýbať, rozširovať alebo zvinúť do rúrok. Objednávajte natvrdo ťahané len pre rovné, netvarované aplikácie.

Q1: Aký je rozdiel medzi C70600 a C71500 z hľadiska vlastností?

C71500 má vyššiu pevnosť a lepšiu odolnosť proti erózii, ale nižšiu tepelnú vodivosť.Pevnosť v ťahu C71500 je 450 MPa oproti 310 MPa pre C70600. Tvrdosť je 75-90 HRB oproti 40-80 HRB. Tepelná vodivosť je 40 W/m·K oproti 45 W/m·K. C71500 obsahuje 70 % medi a 30 % niklu. C70600 obsahuje 90 % medi a 10 % niklu. Pre normálnu prevádzku vyberte C70600. Zvoľte C71500 pre vysokú rýchlosť alebo vysokú teplotu.

Q2: Aká je maximálna pracovná teplota pre trubicu C70600 v morskej vode?

60 stupňov (140 stupňov F) je odporúčané maximum pre nepretržitú prevádzku s morskou vodou.Nad touto teplotou sa rýchlosť korózie prudko zvyšuje. Pri 80 stupňoch môže byť rýchlosť korózie 10-20 krát vyššia ako pri 30 stupňoch. Pre morskú vodu nad 60 stupňov zvážte C71500 alebo titán. Pre aplikácie bez morskej vody môže byť C70600 vyššia, ale pevnosť klesá.

Q3: Je C70600 magnetický?

Nie, C70600 nie je magnetický.Zliatiny medi a niklu s obsahom niklu nižším ako 30 % sú nemagnetické. C70600 má iba 9-11% niklu, čo je výrazne pod hranicou magnetického správania. To je dôležité pre aplikácie v blízkosti citlivej elektroniky alebo magnetického separačného zariadenia.

Q4: Aká je elektrická vodivosť C70600 v porovnaní s čistou meďou?

C70600 má asi 5-6% elektrickej vodivosti čistej medi.Čistá meď (C11000) má 101 % IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 má asi 5-6% IACS. To je dôvod, prečo sa C70600 nikdy nepoužíva na elektrické aplikácie. Je to mechanická a korózna zliatina, nie elektrická.

Q5: Môže byť C70600 tepelne spracovaný pre vyššiu pevnosť?

Nie, C70600 nie je tepelne spracovateľný. Sila pochádza iba z práce za studena.Na rozdiel od ocele zliatiny medi a niklu nereagujú na tepelné spracovanie. C70600 nemôžete uhasiť a temperovať. Jediným spôsobom zvýšenia pevnosti je ťahanie za studena (vytvrdzovanie). Žíhanie zmäkčuje rúrku späť na teplotu O60.

Q6: Aká je únavová sila C70600?

Únavová pevnosť C70600 je približne 100-120 MPa pre 10⁸ cyklov.Toto je pre žíhaný materiál. Ľahká kresba mierne zvyšuje únavovú pevnosť. Pri aplikáciách s vibráciami alebo cyklickým tlakom by konštrukčné napätia mali zostať pod hranicou únavy. Úplné údaje o únave sú k dispozícii od združenia Copper Development Association.

Q7: Vyžaduje C70600 testovanie korózneho praskania pod napätím?

Nie, C70600 nie je náchylný na korózne praskanie v bežnej morskej vode.V prostredí s amoniakom alebo sírou je však potrebná opatrnosť. Pre väčšinu námorných a elektrárenských aplikácií nie je stresová korózia problémom. To je jedna z výhod oproti nehrdzavejúcej oceli, ktorá môže v chloridovom prostredí praskať.

Q8: Aká je odolnosť C70600 voči tečeniu pri zvýšenej teplote?

C70600 má strednú odolnosť proti tečeniu do 300 stupňov.Nad 300 stupňov sa tečenie pri trvalom zaťažení stáva významným. Pre väčšinu aplikácií výmenníkov tepla (pod 200 stupňov) nie je dotvarovanie konštrukčným faktorom. Pre vysokoteplotné procesné výmenníky tepla si pozrite podrobné údaje o tečení alebo prejdite na inú zliatinu.

Q9: Môže sa C70600 použiť na kryogénne (nízkoteplotné) služby?

Áno, C70600 si zachováva vynikajúcu ťažnosť až do kryogénnych teplôt (-200 stupňov).Na rozdiel od uhlíkovej ocele, ktorá sa stáva krehkou pri nízkych teplotách, zliatiny medi si zachovávajú húževnatosť. C70600 sa používa v aplikáciách skvapalneného zemného plynu (LNG) a kvapalného dusíka. Nedochádza k žiadnemu prechodu z ťažného na krehký.

Q10: Aká je povrchová úprava trubice ASTM B111 C70600?

Štandardná povrchová úprava je žíhaná a morená, s vonkajším a vnútorným povrchom bez oxidov.Vnútorný povrch výmenníkov tepla musí byť čistý. Žiadny olej, vodný kameň, žiadne úlomky. Niektoré mlyny tiež ponúkajú leštený vonkajší povrch alebo epoxidový náter. Pre väčšinu aplikácií výmenníkov tepla postačuje štandardná morená úprava.

Q11: Aké sú mechanické vlastnosti C70600 v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 316L?

C70600 má nižšiu pevnosť, ale vyššiu ťažnosť ako nehrdzavejúca oceľ 316L.Pevnosť v ťahu 316L je asi 485 MPa oproti 310 MPa pre C70600. Avšak predĺženie 316L je 40 % oproti 30 % pre C70600. Väčší rozdiel je v korózii morskou vodou: 316L jamy. C70600 nie. V sladkej vode funguje buď. V morskej vode zvoľte C70600.

Q12: Aký je koeficient tepelnej rozťažnosti C70600 a prečo na tom záleží?

Tepelná rozťažnosť C70600 je 17,0 µm/m·K (20-300 stupňov).To je vyššie ako uhlíková oceľ (12 µm/m·K), ale nižšie ako mnohé plasty. Pri zváraní rúrky C70600 k rúrkovému plechu z uhlíkovej ocele môže rozdiel v rozťažnosti spôsobiť napätie. Dizajn pre tento diferenciál. Predhriatie oboch materiálov pred zváraním pomáha znižovať napätie z nesúladu.

Každá šarža skúmaviek prejde pred odoslaním 5 kontrolami:

Chémia→ Spektrometer potvrdzuje Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Pevnosť→ Ťahajte test až do prasknutia. Musí dosiahnuť minimálne 310 MPa (ASTM E8)

Nedostatky→ Sonda na vírivý prúd prechádza cez každú trubicu. Odmietnuť akýkoľvek signál=(ASTM E243)

Ťažnosť→ Vyrovnajte krúžok na 3x stenu. Nie sú povolené žiadne praskliny (ASTM B968)

Netesnosti→ Hydrostatický tlak 3000 psi, podržte 10 sekúnd (ASTM B111)

Ku každej objednávke dostanete správu o skúške mlyna. K dispozícii je kontrola treťou stranou (SGS, BV, Lloyds).

Plastové uzávery na oboch koncoch

VCI papier medzi vrstvami rúrok

Zmršťovacia fólia okolo každého zväzku

Oceľová páska na zaistenie zväzku

Drevené puzdro pre malé dĺžky rezu alebo krehké veľkosti

Oceľový zväzok + drevená paleta na štandardné rúry 6-12m

Vodotesný štítok s triedou, vonkajším priemerom, stenou, číslom tepla, množstvom

Od suroviny po hotovú rúrku v jednom závode:

Topenie(3 pece, každá 5 ton) → premení meď + nikel + železo na tekutú zliatinu

Casting(2 riadky) → nalieva kvapalinu do pevných blokov s priemerom 80-220 mm

Extrúzia(lis 3500 ton) → dieruje predvalky do plášťa dutej rúry

Studená kresba(8 lavíc) → pretiahne škrupinu cez matrice, aby sa zmenšil vonkajší priemer a stena

Žíhanie(4 pece) → ohrieva rúrku na 600 stupňov, aby po ťahaní zmäkla

Narovnávanie a strihanie(3 riadky) → vyrovná rúrku a odreže ju na dĺžku

Testovanie(2 stroje na vírivý prúd) → 100% kontrola

Nahrajte výkres pre vlastnú cenovú ponuku