5 skutočných prípadov zlyhania trubice C70600 a ako im predchádzať

Hlavná príčina: Nízky obsah železa (0,75 %) od necertifikovaného dodávateľa.

Pobrežná elektráreň nainštalovala 4 500C70600 rúrky v povrchovom kondenzátore. Prietok morskej vody bol 2,2 m/s, teplota 28 stupňov, všetko v rámci projektovaných limitov. Po 18 mesiacoch došlo k úniku 200+ skúmaviek.

Čo kontrola zistila:

Hĺbka jamkovej jamky 0,8–1,2 mm na ID rúrky

Obsah železa iba 0,75 % (ASTM vyžaduje 1,0 – 1,8 %)

Obsah niklu 8,2 % (minimálne menej ako 9,0 %)

Prečo sa to nepodarilo:
Nízky obsah železa zabraňuje tvorbe stabilného ochranného oxidového filmu. Bez fólie sa jamky začali v priebehu týždňov a prenikli cez 1,24 mm stenu za 18 mesiacov.

Ako zabrániť:

Vždy si overte obsah železa z certifikátu mlyna

Odmietnite akúkoľvek rúrku so železom pod 1,0 %

Pred inštaláciou vykonajte náhodnú kontrolu PMI náhodných rúrok

Používajte iba certifikované mlynčeky

Hlavná príčina: Nesprávny prídavný kov (čistá meď namiesto ERCuNi).

Nákladná loď mala chladiacu linku morskou vodou vyrobenú z trubice C70600. Počas 8 mesiacov došlo k úniku viacerých zvarových spojov. Trhliny boli v línii zvaru, nie v základnom kove.

Čo kontrola zistila:

Trhliny pozdĺž zóny zvárania

Prídavný kov analyzovaný ako čistá meď (ERCu)

Galvanická korózia medzi základným kovom a výplňou

Prečo sa to nepodarilo:
Plnivo z čistej medi je ušľachtilejšie ako C70600 v morskej vode. Z malej oblasti zvaru sa stala anóda, ktorá rýchlo korodovala. Výplň ERCuNi zodpovedá zloženiu C70600 a zabraňuje galvanickému napadnutiu.

Ako zabrániť:

V postupe zvárania špecifikujte plnivo AWS A5.7 ERCuNi

Pred použitím si overte certifikát prídavného kovu

Zvárači vlakov – C70600 nemôže používať medené plnivo

Vykonajte test prieniku farbiva na prvých 10 zvarov

Hlavná príčina: Rýchlosť stúpne na 4,5 m/s počas spúšťania čerpadla.

Odsoľovacie zariadenie použilo rúrky C70600 v ohrievači soľanky. Návrhová rýchlosť bola 2,5 m/s. Počas spúšťania čerpadla a pri zablokovaní sitiek však rýchlosť prekročila 4,0 m/s.

Čo kontrola zistila:

Riedenie na prvých 150 mm vstupu rúrky

Erózny vzor-v tvare podkovy

Hrúbka steny znížená z 1,65 mm na 0,6–0,8 mm

Prečo sa to nepodarilo:
C70600 má dobrú odolnosť proti erózii až do 3,0 m/s. Nad 3,5 m/s sa ochranný film mechanicky opotrebuje. S pieskom alebo bublinami sa erózia ďalej zrýchľuje.

Ako zabrániť:

Nainštalujte vložky na vstupnom konci (obetované plastové alebo kovové manžety)

Pridajte k pumpe pohon s premenlivou frekvenciou, aby ste{0}}ovládali stúpanie

Čistite sitká týždenne, aby ste zabránili poklesu tlaku

Navrhnite pre rýchlosť 2,0 m/s, nie 2,5 m/s – ponechajte okraj

Hlavná príčina: Koncentrácia amoniaku 8 ppm z procesu úniku.

Chemický závod použil rúrky C70600 v plášťovom-a{2}}chladiči rúrok. Chladiaca voda obsahovala čpavok z neďalekého úniku z procesu. Závod nemonitoroval amoniak.

Čo kontrola zistila:

Jemné rozvetvené praskliny na OD rúrky

Trhliny sledovali hranice zŕn

Žiadne stenčovanie stien okolo trhlín

Rúry praskli pri ohýbaní rukou

Prečo sa to nepodarilo:
C70600 je náchylný na korózne praskanie pod napätím (SCC), keď amoniak presiahne 2 ppm a teplota je nad 50 stupňov. Rúry mali zvyškové napätie z ohybu U-, ktoré stačilo na vznik trhlín.

Ako zabrániť:

Monitorujte amoniak týždenne – udržujte pod 2 ppm

Ak nie je možné kontrolovať amoniak, inovujte na C71500

Uvoľnite napätie U-ohnuté rúry po ohnutí

Používajte chemikálie na úpravu vody bez-čpavku

Hlavná príčina: Systém požiarnej vody nebol preplachovaný 9 mesiacov.

Pobrežná plošina mala systém požiarnej vody s potrubím C70600. Systém sa nepoužíval 9 mesiacov so stojatou morskou vodou vo vnútri. Pri testovaní sa objavili viaceré dierkové netesnosti.

Čo kontrola zistila:

Hlboké jamky pod mŕtvymi nohami a nízke body

Biele a zelené produkty korózie

Bunky na koncentráciu kyslíka pod usadeninami

Prečo sa to nepodarilo:
Stagnujúca morská voda umožňuje, aby sa pod usadeninami vytvorili bunky koncentrácie kyslíka. Oblasť pod ložiskom sa stáva anodickou a rýchlo sa vytvára jamky. Tomu bráni prietok nad 1,0 m/s.

Ako zabrániť:

Systémy požiarnej vody prepláchnite každý mesiac čerstvou vodou

Vypustite a vysušte počas dlhých období nečinnosti

Návrh na odvodnenie – spádové potrubia k nízkobodovým odtokom

Zvážte C71500 pre systémy s dlhými stagnujúcimi periódami

Aký je najčastejší dôvod predčasného zlyhania elektrónok C70600?

Najbežnejší je nízky obsah železa. Mnoho necertifikovaných dodávateľov používa menej niklu a železa, aby ušetrili náklady. Rúrka vyzerá správne, ale koroduje za 1–3 roky namiesto 20–30. Vždy si overte chémiu.

Dá sa pokazená trubica C70600 opraviť?

Dierkové netesnosti je možné upchať (pre kondenzátory) alebo vyrezať a znovu{0}}zvariť (pre potrubie). Rozšírené pitting alebo praskanie znamená úplnú retube. Náklady na opravu často prevyšujú náklady na výmenu.

Ako otestovať, či moje elektrónky C70600 majú nízky obsah železa?

Pošlite vzorku skúmavky do laboratória na analýzu OES. Alebo použite pištoľ PMI na mieste. Test trvá 10 sekúnd a stojí 50 – 100 USD za miesto, ak je outsourcovaný.

Vzťahuje sa poistenie na poruchu trubice C70600 v dôsledku nízkeho obsahu železa?

Zvyčajne nie. Poistenie sa vzťahuje na nehody, nie na chyby materiálu alebo problémy s kvalitou dodávateľa. Kupujúci je zodpovedný za overenie materiálu pred inštaláciou. Preto je testovanie PMI kritické.

Aký je najdôležitejší test pred inštaláciou elektrónok C70600?

PMI (Positive Material Identification). Pred uvedením trubice do prevádzky sa uistite, že obsah niklu je 9–11 % a železa 1,0–1,8 %. Tento jeden test zabráni 90 % skorých zlyhaní.

Ako často by som mal kontrolovať rúrky C70600 v prevádzke?

Ročne pre kritické systémy (elektrárne, lode). Každé 2–3 roky pre menej kritické systémy. Použite testovanie vírivými prúdmi. Samotná vizuálna kontrola chýba skorému stenčovaniu steny.

Môžu C70600 a C71500 zlyhať z rovnakých príčin?

č. C71500 odoláva amoniakovému SCC a vysokorýchlostnej erózii lepšie ako C70600. Ale C71500 stále zlyháva kvôli nízkemu obsahu železa (ak dodávateľ podvádza) a stagnácii morskej vody.

Aké je najdrahšie zlyhanie opravy?

Amoniakálny SCC na U-zväzkovom tepelnom výmenníku. Musí sa vymeniť celý zväzok. Rúry nie je možné opraviť jednotlivo. Cena môže presiahnuť 500 000 dolárov za veľké balíky.

Odstraňuje správna úprava vody všetky poruchy C70600?

Nie, ale bráni väčšine. Udržujte prietok 1,0–3,0 m/s, udržujte amoniak pod 2 ppm, vyhýbajte sa sulfidom, preplachujte stagnujúce systémy. Dokonca aj s dokonalou vodou, nízke železné rúrky stále zlyhajú.

Testovacie metódy

Skúška vírivými prúdmi (ECT) podľa ASTM E243 – 100 % trubíc

Hydrostatická skúška do 20 MPa – 100% rúr

PMI (XRF) pre overenie zliatiny – každé teplo

Skúška ťahom a tvrdosťou – na teplo

Skúška sploštenia a rozťažnosti – na teplo

Mikroskopické vyšetrenie zrna – na jeden ohrev

Štandardy balenia

Plastové koncovky na oboch koncoch

Individuálne balenie do polybagu

Drevená debna (ISPM15 fumigovaná) na export

Papier odolný voči vlhkosti-+ vysúšadlo

Štítok s číslom tepla, veľkosťou, množstvom

Získajte rýchlu cenovú ponuku a plán logistiky